深圳手（shǒu）板模型（xíng）廠家蔡總表明手板（bǎn）模型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型零件（jiàn）的自動化加（jiā）工問題。數控加工因為具有適（shì）應性強、加工（gōng）精度高、生產效率高、有利於（yú）生產管理的現代化的特點，應用於手板加工後，使得手（shǒu）板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模（mó）型的（de）材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中（zhōng）模具複（fù）製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工（gōng）法的材料（liào）分為金屬和非金屬兩（liǎng）類。非金屬主要是指一些工程材（cái）料（liào），如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞（yà）克（kè）力）、電木和（hé）代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是（shì）板材，有標準的厚度，一（yī）般100MM厚度以上的板材是很難訂購的（de），而150MM厚度的板（bǎn）材就一定（dìng）需要定做了（le）。所以在手板加（jiā）工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格（gé）是有不同的。
        亞克力（lì）（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯（zhǐ）單體(MMA)聚合而成，即（jí）聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻（bō）璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好（hǎo）的表麵硬度與光澤，加工（gōng）可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光度的手（shǒu）板模型。
       手板是驗證產品可行性的第一步（bù），是（shì）找出設計產品的（de）缺陷、不足、弊端最直接且（qiě）有效的方式，從而對缺陷進行（háng）針對（duì）性的改（gǎi）善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需（xū）要進行小量的試產進而找（zhǎo）出批量裏的不足以改善。設計完成（chéng）產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接（jiē）生產一旦有缺陷將全部（bù）報廢，大大浪費人力和物（wù）力和時（shí）間（jiān）；而手板一般情況是少數的樣品（pǐn），製（zhì）作周期短（duǎn），損（sǔn）耗人力物力（lì）少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出（chū）時間和製模周期的問題，新的技術（shù）不斷湧現，近（jìn）來環氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一（yī）步推動了快（kuài）速模具的發展，這也有助於汽車和家電類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴（pēn）塗、電鍍、複合材（cái）料澆注、精鑄等)來快（kuài）速（sù）製造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其（qí）製造周期一般為傳統的（de）數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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