深圳手板模型廠家蔡總表明手（shǒu）板模型的材料（liào）是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用（yòng）機床（chuáng）加工無（wú）法解決複雜型零（líng）件的自動化加工問題（tí）。數控加工因為具有適應性強、加工精度高、生產效率高、有利於生產管理的現代化（huà）的特點，應（yīng）用於手（shǒu）板加工後，使得手板能非常精確地反映圖紙（zhǐ）所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激（jī）光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用（yòng）的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金屬（shǔ）兩類。非金屬主要是指一些（xiē）工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力（lì））、電木和代木等。
       CNC數控加工（gōng）的材料，通常都是（shì）板材，有標準的厚度，一（yī）般（bān）100MM厚度（dù）以上的（de）板（bǎn）材是很難訂購的，而150MM厚度的板材（cái）就一定需要定做（zuò）了。所以（yǐ）在手板加工（gōng）中板材的價格並不（bú）是一致的，特殊（shū）厚度的（de）板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英（yīng）文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲（jiǎ）基烯（xī）酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯（xī）酸甲酯(PMMA)板（bǎn）材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵硬度與光（guāng）澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光（guāng）度的（de）手板（bǎn）模型。
       手板（bǎn）是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的（de）缺陷（xiàn）、不足、弊端最直（zhí）接且有（yǒu）效的方式，從而對缺陷進行針對（duì）性的改（gǎi）善，直至不能從（cóng）個別手板樣中找出不足。至此，通常還需（xū）要進行小量的試產進而找出批量裏的不足以改（gǎi）善。設計完成產品一般（bān）不能（néng）做到很完美（měi），甚至無法使用，直接生產（chǎn）一旦有缺陷將全部報廢，大（dà）大浪費人力（lì）和物力和時間；而手板一（yī）般情況是少數的樣品（pǐn），製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供（gòng）充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來（lái）環氧樹脂模具（jù）越來（lái）越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是（shì）依據快速成型製作的實體模型即（jí）樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬（shǔ）噴塗、電鍍、複合材料澆注（zhù）、精鑄等)來快速製造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切削方法的（de）1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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