深圳（zhèn）手板模型（xíng）廠家蔡總表明（míng）手板模型的材料是（shì）豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型零件的自動化加工問題（tí）。數控加工因為具有（yǒu）適應性強、加工精度高、生產效率高（gāo）、有利於生產管理的現代化的特點（diǎn），應用於手（shǒu）板加工後，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信（xìn）息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈（quān）。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材（cái）料主要是光敏（mǐn）樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控（kòng）加工法的（de）材料分為金屬和非金屬兩類。非金（jīn）屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通（tōng）常都（dōu）是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上（shàng）的板材是很難訂購的，而150MM厚度（dù）的板材就（jiù）一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不（bú）是一致的，特殊厚度的板（bǎn）材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文（wén）Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體（tǐ）(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯（zhǐ）(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明（míng）度高(透光率（lǜ）達92％)，且（qiě）有極佳的耐候性，並兼具良（liáng）好的（de）表麵硬度與（yǔ）光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光度的（de）手板模型。
       手（shǒu）板是驗證產品（pǐn）可行性（xìng）的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端（duān）最直接且有效的方（fāng）式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的（de）試產進而找出批量（liàng）裏的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢（fèi），大大浪費人（rén）力和物（wù）力和時間；而手板一般（bān）情況是少數的樣品，製作周期（qī）短，損耗人力物（wù）力少，很快地（dì）找出（chū）產（chǎn）品設計的不足進（jìn）而改善，為產品定型量產提（tí）供充足（zú）的依據。
       模具的發展過（guò）程中越來（lái）越體出時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹（shù）脂模具越來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和（hé）家電類（lèi）的新品研發的投放市場。
        快速製模技（jì）術大都是（shì）依據快速成型製（zhì）作的實（shí）體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍（dù）、複（fù）合材料澆注、精鑄等)來快（kuài）速製造模具主要工作（zuò）零件（jiàn）(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切削（xuē）方法的1/5～1/10，而成本卻（què）僅為其（qí）1/3～1/5。
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