深圳手板模型廠家蔡總表明手板模型（xíng）的材（cái）料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用（yòng）機床加工無法解決複雜（zá）型零件的（de）自動化加工問題。數控加工因為具有適應性（xìng）強、加工精度高、生（shēng）產效率高、有利於生產管理（lǐ）的現（xiàn）代化的特點（diǎn），應用於手板加工後，使得手板能非（fēi）常精（jīng）確（què）地反映圖紙（zhǐ）所（suǒ）表達信息，而且節省（shěng）資金，表麵質（zhì）量很高，並且提高（gāo）了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光（guāng）快（kuài）速成型的材（cái）料主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬（shǔ）主要是指一些工程材料，如（rú）：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力（lì））、電木和代木等。
       CNC數控（kòng）加工的材料，通常都是板材，有標準的厚（hòu）度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購（gòu）的，而150MM厚度的板材就（jiù）一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞克力（lì）（PMMA）由英文Acrylics音譯而來（lái），壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而（ér）成（chéng），即聚甲基丙烯酸（suān）甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐（nài）候性，並兼具良好的（de）表麵（miàn）硬度與光澤，加工（gōng）可塑性大。通常手板（bǎn）模型中，亞力克（PMMA）適合做車（chē）燈、鏡片等高透（tòu）光度（dù）的手板（bǎn）模（mó）型。
       手（shǒu）板是驗證產品可行性的第一步，是（shì）找出設計（jì）產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺（quē）陷進行針對性的改善，直至（zhì）不能從個別手板樣中（zhōng）找出（chū）不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出（chū）批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接（jiē）生產一旦有缺陷將全部報廢，大大（dà）浪費人（rén）力和物力和（hé）時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗（hào）人力物力（lì）少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提（tí）供充足的依據。
       模具的發展過（guò）程中越來越體出時間和製模周期的問題，新（xīn）的技術不斷（duàn）湧現，近來環氧樹脂（zhī）模具越來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發展，這（zhè）也有助於汽車和家電類（lèi）的新品研發的投放市場。
        快速（sù）製模（mó）技術大都是依據快速成型製作的實（shí）體模型即樣模(母模)采用拷貝方式（shì）(如（rú）金屬（shǔ）噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速製造模（mó）具主要工（gōng）作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一（yī）般為傳統的數控切削方法的（de）1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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