深圳手板模型廠家蔡總表明手（shǒu）板模型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加工無法解決複雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性強、加工精度高（gāo）、生產效率（lǜ）高、有利於生產（chǎn）管理的現代化的特點，應用於手板（bǎn）加工後，使得手板能非常精確地反映圖（tú）紙所（suǒ）表達信息，而且節省資金，表麵質量很高（gāo），並且提高了生產（chǎn）效率圈。
       手板模型的材料（liào）豐富多（duō）樣，SLA激光快（kuài）速成型的材料主要是光敏樹脂（zhī）。真空注型中模具複製法中使用的主要是（shì）矽（guī）膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是（shì）指（zhǐ）一些工程材料（liào），如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板（bǎn）材，有標準的厚度，一般（bān）100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而（ér）150MM厚度的板材（cái）就一定（dìng）需要（yào）定做了。所以在手板加工中板材的價（jià）格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的（de）。
        亞克力（PMMA）由英（yīng）文Acrylics音（yīn）譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚（jù）合而成，即聚甲基（jī）丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓（yā）克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳（jiā）的耐候（hòu）性，並兼具良好的表麵硬度與（yǔ）光澤，加（jiā）工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片（piàn）等高透光度的手板模型。
       手板是驗證產品（pǐn）可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷（xiàn）、不足、弊端最直接且有（yǒu）效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至（zhì）不能從（cóng）個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的不足（zú）以改善（shàn）。設計（jì）完成產品一（yī）般不能做到很完（wán）美，甚至無法使用，直（zhí）接生產一旦有缺陷將（jiāng）全部報廢，大大浪費（fèi）人力和物力和時間；而手板（bǎn）一般情況是少數的樣（yàng）品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產（chǎn）品（pǐn）定型（xíng）量產（chǎn）提（tí）供充足的依（yī）據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題，新（xīn）的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電類的新品研發的投放（fàng）市（shì）場。
        快速製模技術大（dà）都是依據快速成型製作的實體模型（xíng）即樣模(母模)采（cǎi）用（yòng）拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材料（liào）澆注、精鑄等)來快速製造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的（de），其製造（zào）周期一般為傳統的（de）數控切（qiē）削方法的1/5～1/10，而成本卻（què）僅為其（qí）1/3～1/5。
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