深圳手（shǒu）板模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣的（de），你知道嗎？

    通用機床加（jiā）工無法解決複雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性強、加工精（jīng）度高、生產效率（lǜ）高、有利於生產管理的現（xiàn）代化的（de）特點，應用（yòng）於手板加工後，使得手板能非常精確地反（fǎn）映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富（fù）多樣，SLA激光快（kuài）速成型的材料主要（yào）是光（guāng）敏（mǐn）樹脂。真空注型中模具（jù）複製法中（zhōng）使用的主要是矽膠模。CNC數（shù）控（kòng）加工法的材料（liào）分為金屬和非金屬兩類（lèi）。非金屬主要是指一些工（gōng）程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電（diàn）木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準（zhǔn）的厚（hòu）度（dù），一般100MM厚（hòu）度以上的（de）板材是很難（nán）訂購的，而（ér）150MM厚度的板材就一定需（xū）要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由（yóu）英（yīng）文Acrylics音譯（yì）而來，壓克力板由（yóu）甲（jiǎ）基（jī）烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵硬（yìng）度與光澤，加工可塑性（xìng）大（dà）。通常手板模型中，亞力（lì）克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光度（dù）的手板模型。
       手（shǒu）板是驗證產品可行性的第一步（bù），是找出設計產品（pǐn）的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對（duì）缺陷進行針對性的改善，直至（zhì）不能從個別手板樣中找出（chū）不足。至此，通常還需（xū）要進行小量的試產進（jìn）而找出批量裏的不（bú）足以改善。設計完成（chéng）產（chǎn）品一般不能做到很完美，甚（shèn）至無法使（shǐ）用，直接生產一旦（dàn）有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快（kuài）地找出產品設計的不足進而改善，為（wéi）產品定型量產提供充（chōng）足的依據。
       模具（jù）的發展過程中（zhōng）越來越體出（chū）時間和（hé）製模周期的問題，新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采（cǎi）用，也進（jìn）一步（bù）推動了（le）快速模具的發展，這也有助於汽車和家電（diàn）類的新品研發的投放市場。
        快（kuài）速製模技術大都是依據快速成型（xíng）製作的實體模型即（jí）樣（yàng）模(母（mǔ）模)采用拷貝方式(如金（jīn）屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速製造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的（de）數控切削方法的（de）1/5～1/10，而成本卻僅為其（qí）1/3～1/5。
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