深（shēn）圳手板模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機（jī）床加工無法（fǎ）解決複雜型零件（jiàn）的自動化加工問題。數控（kòng）加工因為具有適（shì）應性強、加工精度高、生產效率高（gāo）、有利於生產管理的現（xiàn）代化的特點，應用於手板加工後，使得手板能（néng）非常精確（què）地反（fǎn）映（yìng）圖紙（zhǐ）所表達（dá）信息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產（chǎn）效率圈（quān）。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂（zhī）。真空注型中模具（jù）複製（zhì）法中使用的主要是矽膠模。CNC數（shù）控加工法的材料（liào）分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控（kòng）加（jiā）工的材料，通常都是板材，有標準的（de）厚度，一般100MM厚度以上的（de）板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板（bǎn）材的（de）價格並不是一致的（de），特殊厚度的板材價格是（shì）有不同的。
        亞克力（lì）（PMMA）由（yóu）英文Acrylics音譯而來（lái），壓（yā）克力板由甲基烯（xī）酸甲酯單體(MMA)聚合（hé）而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良（liáng）好的表麵硬度與光澤，加（jiā）工可塑性大。通常手板模型中，亞（yà）力克（PMMA）適合做（zuò）車燈（dēng）、鏡片等高透光度的手板模型。
       手板是驗（yàn）證（zhèng）產品可（kě）行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊（bì）端最（zuì）直接且有效的方式（shì），從而對缺（quē）陷（xiàn）進（jìn）行針對性的改善，直至不能從個別手（shǒu）板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的不（bú）足（zú）以改善。設計完成產品（pǐn）一般不能做到（dào）很（hěn）完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷（xiàn）將全部報廢（fèi），大大浪費（fèi）人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期（qī）短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提（tí）供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題（tí），新的技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越（yuè）來越（yuè）被廣泛采用，也進一步（bù）推動了快速模具的發展（zhǎn），這也有助於汽車（chē）和家電類的新品研發（fā）的投放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模（mó）)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材（cái）料澆（jiāo）注、精鑄等)來快速製造模（mó）具主要工（gōng）作零件(凸、凹模或模腔（qiāng）、模芯)的，其製造周（zhōu）期一般為傳統的數控（kòng）切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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