深圳手板模型廠家蔡總表明手板模型的材料是豐富（fù）多樣的（de），你（nǐ）知道嗎？

    通用（yòng）機床加工無法解決複雜型零件的（de）自（zì）動化加工問題（tí）。數控加工因為（wéi）具有適應性強、加工精度高、生產效（xiào）率高、有（yǒu）利於生產管理（lǐ）的現代化（huà）的特點，應用於手板（bǎn）加工後，使得（dé）手（shǒu）板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光（guāng）敏（mǐn）樹脂。真空注型中（zhōng）模具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工法的（de）材料分為（wéi）金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是（shì）板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的（de）板材是很難訂購的，而150MM厚度的板（bǎn）材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價（jià）格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯（xī）酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克（kè）力透明（míng）度高(透光（guāng）率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良好的表麵硬度與光澤，加工（gōng）可塑性大。通常手板模型（xíng）中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光度的手板（bǎn）模型。
       手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直（zhí）接且有（yǒu）效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進（jìn）行小量的試產進而找出（chū）批量裏（lǐ）的不足以改（gǎi）善。設（shè）計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有（yǒu）缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物（wù）力和（hé）時間；而手板一般情況（kuàng）是少數的樣品，製作（zuò）周期短，損耗人（rén）力物力少（shǎo），很快地找出產（chǎn）品設計的不足（zú）進而改善，為（wéi）產品定型量產提供充足的依據（jù）。
       模（mó）具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題，新的（de）技術不斷湧現，近來環氧樹脂模（mó）具越來（lái）越（yuè）被廣泛采用，也進一（yī）步推動了快速模具的發展，這（zhè）也（yě）有助於汽車和家電類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模（mó）(母模（mó）)采用拷貝方式(如金屬（shǔ）噴塗、電（diàn）鍍、複（fù）合材料澆注、精鑄等)來快速製造（zào）模具主要工作零件(凸、凹（āo）模（mó）或（huò）模腔、模芯)的，其製造周期一般為傳統的數控切削（xuē）方法的1/5～1/10，而（ér）成本卻僅（jǐn）為其1/3～1/5。
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