深圳手板模型廠（chǎng）家蔡總表明（míng）手板模型的材（cái）料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加工無（wú）法解決複雜（zá）型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性強、加（jiā）工精度高、生產效率高（gāo）、有利（lì）於生產管理的現代化的特點，應用於手板加工後（hòu），使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息（xī），而且節省資金，表麵質量很高（gāo），並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材（cái）料（liào）豐富（fù）多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控（kòng）加工法的材料分為金屬和（hé）非金屬兩類。非金屬主要是指一些工（gōng）程材料，如（rú）：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要（yào）定做了。所以在手板加工中板材（cái）的價格並（bìng）不是（shì）一致的，特殊（shū）厚度的板材價格是有不同的（de）。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而（ér）來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體（tǐ）(MMA)聚（jù）合而成，即（jí）聚甲基（jī）丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機（jī）玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性（xìng），並兼具良好的表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈（dēng）、鏡片等高透光度的（de）手板模型（xíng）。
       手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產（chǎn）品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不（bú）能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一（yī）般情況是少數的（de）樣品，製作周期短，損耗人力物（wù）力少，很快地找出（chū）產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題（tí），新的（de）技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越（yuè）來越被廣泛采用，也（yě）進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽車和家電（diàn）類的新品（pǐn）研發的投放市場（chǎng）。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體（tǐ）模型即樣模(母模（mó）)采用拷貝方式（shì）(如金屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速製造模具主（zhǔ）要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造（zào）周期一般（bān）為傳統（tǒng）的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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