深圳手板模型廠家蔡總表明手板（bǎn）模型的材料是豐富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加工無法解決（jué）複雜型零件的自動化加工問題。數控加（jiā）工因為（wéi）具有適應性強、加工精（jīng）度高、生（shēng）產（chǎn）效率高、有（yǒu）利於生產管理的現代（dài）化的特（tè）點，應用於手板加工後，使得手（shǒu）板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節省資金（jīn），表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材（cái）料豐富多樣，SLA激光快速成型的材（cái）料主（zhǔ）要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主要是矽膠模。CNC數控加工（gōng）法的材料分為金（jīn）屬和非（fēi）金屬兩類。非金屬（shǔ）主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工的材料（liào），通常都是板材，有標準的厚（hòu）度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材（cái）就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚（hòu）度的板材價（jià）格是（shì）有（yǒu）不同的。
        亞克力（PMMA）由（yóu）英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率（lǜ）達92％)，且有極佳（jiā）的耐候（hòu）性，並兼具（jù）良好的（de）表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常（cháng）手板模型中，亞力克（PMMA）適合做（zuò）車燈、鏡片等高透光度的手板（bǎn）模型。
       手板是驗證（zhèng）產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進（jìn）行針對（duì）性的改善，直（zhí）至（zhì）不能從個別手板樣中找（zhǎo）出不（bú）足。至此，通常還需要進行小量的試產（chǎn）進而（ér）找出批量裏的不足以改善。設計完（wán）成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品（pǐn）定型量產（chǎn）提供充足的（de）依據。
       模具的發展過程中越來越體出時間和製模周期的問題，新的技（jì）術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越（yuè）被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發展，這也有助於汽（qì）車和家電類的新品研發的（de）投放市場。
        快速（sù）製模技術大都是依據快速成型（xíng）製作的實體模型即樣模(母模)采（cǎi）用拷貝方式(如金屬（shǔ）噴塗、電鍍、複合材料（liào）澆注、精鑄等)來快速製造模具主要工作零件(凸（tū）、凹模或模（mó）腔、模芯)的，其製造周（zhōu）期一般為傳統的數控切削方法（fǎ）的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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