深圳手板模型廠家蔡總表明手板模型的（de）材料是豐富多樣的，你（nǐ）知道嗎？

    通用機床加工無（wú）法解決複雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性強、加工精度高、生產效率高、有利於（yú）生產管理的現代化（huà）的特點，應用於手（shǒu）板加工後，使得手板能非常精確（què）地反（fǎn）映圖紙所表達信息，而且（qiě）節（jiē）省資金，表麵質量很高，並且提高了生產效率圈。
       手板模型的材（cái）料豐富多（duō）樣，SLA激（jī）光快速成型的材料主要是光（guāng）敏樹脂。真空注型中（zhōng）模具複（fù）製法中使（shǐ）用的（de）主（zhǔ）要是矽膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類（lèi）。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木（mù）和代木等。
       CNC數控加工的材料，通常都（dōu）是板材，有標準的厚度，一（yī）般100MM厚度以（yǐ）上（shàng）的板材是很難訂購的，而150MM厚度（dù）的（de）板材就一定（dìng）需要定（dìng）做了。所以在手板（bǎn）加工中板材的價（jià）格（gé）並不是一致的，特（tè）殊厚度的板材價格（gé）是有不同的（de）。
        亞克力（PMMA）由英（yīng）文Acrylics音譯而來，壓克（kè）力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透（tòu）明度高(透（tòu）光率達92％)，且有極佳的（de）耐候性（xìng），並兼具良好的表麵硬（yìng）度與光澤，加工可塑性大（dà）。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透（tòu）光度的手（shǒu）板模型。
       手板是驗證產品（pǐn）可行性的第一步，是（shì）找出設計產品的缺陷（xiàn）、不足、弊端最直接（jiē）且有（yǒu）效（xiào）的方式，從而對缺（quē）陷進行針對性的改善，直至不能從（cóng）個別手板樣（yàng）中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的不足以（yǐ）改善（shàn）。設計完成產品（pǐn）一般（bān）不能做到（dào）很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢（fèi），大大浪費人力和（hé）物力和時間；而（ér）手板一般情況是少數的樣品，製作周期短，損耗人力（lì）物力少，很（hěn）快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定（dìng）型量產提供（gòng）充足的依據。
       模具的發展過程中越來越（yuè）體出時間和製模周期的問題，新的技術不斷湧（yǒng）現，近（jìn）來環氧樹脂模具越來（lái）越被廣泛采用，也（yě）進一步（bù）推動了快速模具的發展，這也有助（zhù）於汽車和家電類的新品研發的投放市場。
        快速製模技術大（dà）都（dōu）是依據快速成型製（zhì）作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬（shǔ）噴塗、電鍍、複合材（cái）料澆（jiāo）注、精（jīng）鑄等)來快速製造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周（zhōu）期一（yī）般為傳統（tǒng）的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
        專業製作塑膠（jiāo）、橡膠、鋁合金、板金（jīn）的成品打樣，能使貴公司（sī）的（de）產品（pǐn）開發更順利、降低產品的錯誤和風險；能（néng）讓（ràng）您的客戶在未生產之前，確（què）認（rèn）您（nín）公司的產品及參加展銷會、外型拍攝、業務行銷等諸多（duō）前期工作（zuò）。
本公司擁（yōng）有專業技術力（lì）量（liàng），通過科學（xué）的工作流程（chéng），結合長（zhǎng）期的實（shí）踐，不斷的開拓進取，根據客戶設計理念，製造出客戶滿意的手板（bǎn）模型。

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