深圳手板模型廠（chǎng）家蔡總表明手板模型的材料是豐（fēng）富多樣的，你知道嗎？

    通用機床加工無法解決複雜（zá）型零件的自動化加工（gōng）問題。數控加（jiā）工因為具有適應性（xìng）強、加工精度高、生產效率高、有利於生產管理（lǐ）的現代（dài）化的特點，應用於手板加（jiā）工後，使得手板能非（fēi）常精確地反（fǎn）映圖紙所表達信息，而且節省資金，表麵質量很高，並（bìng）且提高了生產效率圈。
       手板模型（xíng）的材料（liào）豐富多樣，SLA激光快速成型的材（cái）料（liào）主要是光敏樹脂。真空注型中模具複製法中使用的主要是矽膠模（mó）。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主（zhǔ）要（yào）是指一些（xiē）工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數控加工（gōng）的材料，通常都是板（bǎn）材，有（yǒu）標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很（hěn）難訂購的，而150MM厚度的（de）板材（cái）就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格並不是一致的，特殊厚度的板材價格（gé）是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸（suān）甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯（zhǐ）(PMMA)板（bǎn）材有機玻璃。壓克力透明度高(透（tòu）光率達92％)，且有極佳的耐候性，並兼具良（liáng）好（hǎo）的表麵硬度與光澤，加工可塑性大。通常手（shǒu）板模型中，亞力（lì）克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
       手（shǒu）板是驗證產品可行性的第（dì）一步，是找出設計產品的缺陷（xiàn）、不（bú）足、弊端最直（zhí）接且有效的方式（shì），從而對缺陷進（jìn）行針對性的改善，直至不（bú）能從個別手板樣中找出（chū）不足。至此，通（tōng）常還需要進行小量的試產進而找出批量裏的不足以（yǐ）改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使（shǐ）用，直接生產（chǎn）一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和（hé）時間；而手板一般情況是少數的（de）樣品，製作周期短，損耗人力物力少，很快（kuài）地找出產品設計的不足進而改善，為產品定（dìng）型量產提供充足的依據。
       模（mó）具的發展過程中越來越體出時（shí）間和製模周期的問題，新的（de）技術不斷湧現，近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采用（yòng），也進一步推動了快速模具的發展（zhǎn），這也有助於汽車和家電類的新品研發的（de）投放市（shì）場。
        快速製模技術大都是依據快速成型製作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴塗、電鍍、複合材料澆注、精鑄等)來快速製造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其製造周（zhōu）期一（yī）般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻（què）僅為其1/3～1/5。
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