手板模型厂家和3D打（dǎ）印工艺水准的相关知识介绍

1.激光固化光敏树脂成型（SLA—Stereo Lithography Apparatus）
该技术以光敏树脂（zhī）为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使（shǐ）被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固（gù）化（huà）完毕，移（yí）动（dòng）工作（zuò）台，在原先固（gù）化好的（de）树脂表面再敷上（shàng）一层新的液态树脂以便进行下一层扫描（miáo）固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如（rú）此重复直到整个零件原型制造完毕。
使用材料：透明色光（guāng）敏树脂、乳白（bái）光敏树脂等（děng）。
精度：0.1～0.2mm
特点：
成（chéng）型（xíng）过（guò）程自动化程度高,尺寸精（jīng）度高,优良的表面质量
使CAD数字模型直观化（huà），降低错误（wù）修复的 成本加工结构外（wài）形复杂或（huò）使（shǐ）用传统手段难于成型的原型和（hé）模具。
 
2.激光烧结（SLS—Se1ected Laser Sintering）该法采用（yòng）CO2激（jī）光器作能源（yuán），目前（qián）使用的造型材料多为各（gè）种粉未材料。在工作台上均匀铺上一层很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束（shù）在（zài）计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性（xìng）地进行烧（shāo）结（jié），一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结完后去掉（diào）多（duō）余的粉未，再进行打磨、烘（hōng）干等处理便获得零件。目前，成（chéng）熟的工艺材料为蜡粉（fěn）及塑料粉、金属粉、陶瓷粉。
使用材料：如尼龙、ABS、树脂裹覆砂（覆膜砂）、
聚碳酸脂、金（jīn）属和（hé）陶瓷粉末等。
特点：
金属手板厂家（jiā）可采用多种材料,制作（zuò）工艺比较简单,无需支撑结构,材料利用率高（gāo）。
 
3.三维喷涂粘结成型（xíng）（3DP—3Dimension Printer）
3DP技（jì）术是麻省理工学院发明并申请（qǐng）专利的，由ZCORP公司进行商业化。该项技术自1994年发明并逐步走向市场后，在近三四年时（shí）间呈飞速发展趋势。该种成型工艺（yì）的原理是将粉（fěn）末由储存桶送出一定分量，再以滾筒将送出（chū）之粉（fěn）末在加工平台上铺上一层很薄的原料，喷嘴依照3D电（diàn）脑模（mó）型切片后获得的二维层片信喷出黏著剂，黏著粉末．做（zuò）完一层（céng），加工平台自动下降一点，储存桶上升一（yī）点，刮刀由升高了（le）的（de）储存桶把粉末推至工作平台並把粉末推（tuī）平．再喷黏著剂，如此循环便可得到所要的形状，常用的ZCorp立体打印材料是石膏粉。该种工艺是目前唯一可打印全彩色样件的3D打印工艺。
使用材料：粉末材料（liào），如石（shí）膏（gāo）粉（fěn）末。
精度：0.013～0.1mm
特点：
成形速度快，成形材料价格低，可以制（zhì）作彩色原型，粉末在成形过程中起支撑作用，且成形结束后，比较（jiào）容易去除。
 
4.喷墨技术工艺（Ployjet）
沿着X轴前后滑动，在成型室（shì）里铺上一层超薄的光敏树（shù）脂。每铺完一层后，喷头架边上的紫外光球立即（jí）发射紫外光，快速（sù）固化和硬化每层光敏树脂。这一步骤减少了使用其他技术所需的后处理过程。每打印完一层，机器内部的成型底盘就会极为精确地下沉，而喷头继续一（yī）层一层地工作，直到原型件完成。成型时（shí）使用（yòng）了两种不同的（de）光敏树脂材料：一种（zhǒng）是用来成型实（shí）体部件的成型材料，另一种类胶体的用来支撑部件的支撑材料。
使（shǐ）用材（cái）料：光敏树脂聚合材料
精度：0.1mm
特点：
打印（yìn）出高质量、高细节的3D模型（xíng），缩短设计（jì）周期和降低研发成本，材料选择范围广，简易的支撑移（yí）除。
 
5.熔融挤压（yā）堆积成型（FDM—Fused Deposition Modeling）
FDM工艺（yì）的（de）关键是保持半流动成型材料刚好在熔点（diǎn）之上（通常控制在比熔点高1℃左（zuǒ）右）。FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的熔丝材料（丝材直径（jìng）一般在1.5mm以上）从喷头中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。每层厚度范围在0．025～0．762mm，一层叠一层最后形成整个零件模型。
FDM工艺使用的原材料（liào）：热（rè）塑性材料，如ABS、PC、PLA等，以丝状供料（liào）
精度（dù）：0．025～0．762mm
特点：
系（xì）统构（gòu）造原（yuán）理和操作简单,维护成本低，系统运（yùn）行安全,可以直接用于失蜡铸造,可以（yǐ）成型任意复杂程度的零件（jiàn）,支撑去除简单，无需化学清洗

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