中國目前（qián）手板模型深孔加工（gōng）的3種方法

    中國目前手板模型深（shēn）孔加（jiā）工的3種方法（fǎ）有關手板模型廠家（jiā）深孔（kǒng）加工（gōng）的3種（zhǒng）方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接長柄麻花鑽在通用機床上加工；（3）選用深孔（kǒng）鑽在專用深孔鑽床上加工。

1、套料（liào）刀加工（gōng）深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑（jìng）大於50mm)宜選用套料（liào）刀加（jiā）工。這種方法切削負荷減輕，然後前進了出產率，減少了材料消耗。所（suǒ）用套料刀，當直徑較小（xiǎo）時，多選用整體焊接式（shì），直徑較大時，可選用裝置式或可調式。刀具（jù）上應設（shè）備用於（yú）導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃計劃上亦（yì）應思考分屑（xiè）和斷屑。它也適宜於批（pī）量出產。

2、接長柄（bǐng）麻花鑽在通用（yòng）機床上加工。接長（zhǎng）柄麻花鑽便是在一般（bān）麻（má）花鑽（zuàn）上焊接長柄。因為鑽削時軸向力大，鑽頭兩刃不易磨的（de）對稱，鑽頭橫（héng）刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時（shí）易發生振動，孔的中間線易發生偏斜，因為鑽頭（tóu）容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，有必要在（zài）加工一段（duàn）長（zhǎng）度後(一（yī）般5~10 mm)即把鑽頭退出。關於軸心孔較（jiào）長的主軸，要選用從兩頭鑽孔的方法。因此這種（zhǒng）深孔加工方（fāng）法質量差，出產率低、勞動強度大，但因為其刀具製造簡略，可運用通（tōng）用設備，因此在單件（jiàn）小批量（liàng）出產中（zhōng）運用較多。

3、選用深孔鑽在專用深（shēn）孔鑽床上加工。選用深孔鑽加工深孔較好的處置了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑（xiè）等疑問，明顯地前進了加（jiā）工（gōng）質量和出產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工（gōng）機（jī）床，可選用專用（yòng）的深孔（kǒng）鑽床，也可對一般車床進行（háng）改裝！