廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階（jiē）段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程（chéng）的四個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是切除（chú）各（gè）表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺（chǐ）寸接近於（yú）成（chéng）品。該階段的特點是使用大功率（lǜ）機床，選用較大（dà）的切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工（gōng）是完成次要表（biǎo）麵的加工，並為主要表麵的精加（jiā）工做準備。  
  (3)精加工階段。精加工是保證主要（yào）表麵達到圖樣要求的加工（gōng）。  
  (4)光整加工階段。光整加工是（shì）對表麵粗糙度及加工精度要求（qiú）高的表（biǎo）麵，還（hái）需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高零件的位置精度。  
    應當指出（chū），加工階段的劃分是就零件加工的整個過程（chéng）而言，不能以某個表麵的加工（gōng）或某個工序的性（xìng）質來判斷。同時在具體應用時，也不可以絕對化，對有些（xiē）重型零件或餘量小、精度不（bú）高的零件，則可以在一次裝夾後完成表麵的粗精加工（gōng）。   
2.劃分cnc手板模型製作加工（gōng）階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工件在粗（cū）加工後，由於加工餘量（liàng）較大，所受的切（qiē）削力、夾緊力也較大，將引起較大的變（biàn）形（xíng）及內應力重新分布。如不分粗、精階段（duàn）進行加工，上述變（biàn）形來不及恢複，將影響加工（gōng）精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形，提（tí）高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要求（qiú）采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安（ān）排熱處理工序和檢驗工序。如粗加（jiā）工階段之後，一般要安排去應力的熱處理，以消除內（nèi）應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱（rè）處理，其變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現（xiàn）缺（quē）陷及（jí）避（bì）免損傷已加（jiā）工表（biǎo）麵（miàn）。毛坯經粗加工階（jiē）段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理（lǐ）。同時，精加工工序放在最後，可以避免加工好的表麵在搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過（guò）程的四個加工階段（duàn），cnc手板模型製作在（zài）擬訂零件的工藝路（lù）線時（shí），一般應遵循劃分加工階段這一（yī）原則，但（dàn）具體應用時要靈活處理（lǐ）。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低（dī）而剛性又好的零件，可不必劃分加工（gōng）階段（duàn）。又如對於一些剛性較好的重（chóng）型零件，由於（yú）吊裝較困難，往往不劃分加工（gōng）階段（duàn）而在一次裝夾後完成粗（cū）精加工。

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