廣東手板模（mó）型製作廠家需要經過的4個階段（duàn），你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝（yì）過程的四（sì）個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加（jiā）工主要是（shì）切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於（yú）成品。該階段的特點是使用大功（gōng）率機（jī）床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產（chǎn）率和降低刀具磨（mó）損等。   
  (2)半精（jīng）加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。  
  (3)精加工（gōng）階段。精加（jiā）工是保證主要表麵達到圖樣要（yào）求的加工（gōng）。  
  (4)光整加（jiā）工階（jiē）段。光整加工是對表麵粗糙度及加工精度要（yào）求高的表麵，還需進行光整加工。這個（gè）階段一般不能用於提高零件的位置精（jīng）度。  
    應當指出，加工（gōng）階（jiē）段的劃分是就零件加工的（de）整個過程而言，不能以某個表麵（miàn）的加工或某個工序的性質來（lái）判斷。同時在具體應用時，也不可以絕（jué）對化，對有些重型零件或餘量小、精度不高的（de）零件（jiàn），則可以在一次裝（zhuāng）夾後完成表麵的粗精加工（gōng）。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的（de）原因  
  (1)有利於保（bǎo）證（zhèng）加工質量。工件在粗加工後（hòu），由於加工餘量較大，所受的切削力（lì）、夾緊力也較大，將引（yǐn）起較大的變形及內應力重新分布。如（rú）不分粗、精（jīng）階段進行加工，上述變形來不及恢複，將影響加工（gōng）精度。而劃分加工階段（duàn）後，能逐步恢複和修正變形，提高加工質量。  
  (2)便於合理使（shǐ）用設備。粗加工要（yào）求（qiú）采（cǎi）用剛性好、效率高而精度較低的機床（chuáng），精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可以避免（miǎn）以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長（zhǎng）機床使用壽命。  
  (3)便於安（ān）排熱處理工（gōng）序和檢驗工序。如（rú）粗加工階段（duàn）之後，一般要（yào）安排去應力的熱處理，以消除內應（yīng）力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避（bì）免損傷已加（jiā）工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理。同時，精加工工（gōng）序放（fàng）在最（zuì）後，可以避免加工好（hǎo）的表（biǎo）麵在搬運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工階段，cnc手板模型製作在擬訂零件的工藝路線時，一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具（jù）體應用時要靈活（huó）處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零（líng）件，可不（bú）必劃分加工階段。又（yòu）如對於一些剛性較好的（de）重型零件，由於吊裝較（jiào）困難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾後完成粗精加工。

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