广东手（shǒu）板模型制（zhì）作厂家（jiā）需要经过（guò）的4个阶段，你知道是（shì）哪四个吗？

广东手板模（mó）型制作厂家需要经过的4个阶（jiē）段，你知道是哪四（sì）个吗？

CNC手板模型厂家工艺过（guò）程的四个加工阶段  

  (1)粗加（jiā）工阶（jiē）段。粗加（jiā）工主要是切除各表面上的大部分（fèn）加（jiā）工余量，使毛坯形状（zhuàng）和尺（chǐ）寸接（jiē）近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用（yòng）童（tóng），尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。   
  (2)半精加工阶段。半精加工是完成次要表（biǎo）面的加工（gōng），并（bìng）为（wéi）主（zhǔ）要表面的精加工（gōng）做准备。  
  (3)精加工阶段。精加工是保证主要表面（miàn）达到图样要求的加（jiā）工。  
  (4)光整加工阶段。光整加工是对（duì）表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个（gè）阶段（duàn）一般不能用于提高零件的位置精度。  
    应当指出，加工阶段的划分是就零件加工的整（zhěng）个过程而言，不能以某个（gè）表面的加工或某个工序的性质来判断。同时（shí）在具体应用时，也不可以（yǐ）绝（jué）对化，对有些重型（xíng）零件或余量小、精度不高的零件，则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。   
2.划分cnc手板模型制（zhì）作（zuò）加工阶段的原因（yīn）  
  (1)有利于保证加工质量。工件在粗加工后，由于加工余量较大（dà），所受的切削力、夹（jiá）紧力也较大，将引起较大的变形及内应力重新（xīn）分布。如不分粗、精阶段进（jìn）行加工，上述变形来不及恢复，将影响加工（gōng）精度。而划分加（jiā）工（gōng）阶（jiē）段后，能逐步恢复和修正变形，提高加工质量。  
  (2)便于合理使用设（shè）备。粗加工要求采用刚性好、效率高（gāo）而（ér）精度较低的（de）机床，精（jīng）加工则要求机床精度高。划分加工阶段（duàn）后，可以（yǐ）避免以精干（gàn）粗，充分发（fā）挥机床（chuáng）的性能，延长机床使用寿命。  
  (3)便于安排热处理工序和检验工序。如粗加工阶段之后，一般要（yào）安排去应力的热处理（lǐ），以消除内应力。某些零件精加工前要安（ān）排淬火（huǒ）等最终热处理，其变形可通过精加工予以消除。  
  (4)便（biàn）于及时发（fā）现缺陷及避免损伤已加（jiā）工表面。毛（máo）坯经粗加工阶段后，缺陷即已（yǐ）暴露，可以及时发现和处理。同时，精（jīng）加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。  
    CNC手板厂家工艺过程的四个加工阶段，cnc手板模型制作在（zài）拟订零件的工艺（yì）路线时，一般（bān）应遵循划分加工阶段这一（yī）原则，但具体（tǐ）应用时要灵活处理。例如对一些（xiē）精化毛坯，加工精度要求较低而刚性（xìng）又好的零件，可不必划分加（jiā）工阶段。又如对于一些刚（gāng）性较好的重型零件，由于吊装较（jiào）困难（nán），往往不划分加工阶（jiē）段而在一次装夹后完成粗（cū）精（jīng）加工。

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