廣（guǎng）東手板模（mó）型（xíng）製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝（yì）過程的四個加工階段  

  (1)粗加工（gōng）階段。粗加工主要是切（qiē）除各表（biǎo）麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近（jìn）於成品。該階段的特（tè）點是（shì）使（shǐ）用大（dà）功率機床，選（xuǎn）用較（jiào）大的（de）切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加（jiā）工，並為主（zhǔ）要表（biǎo）麵的精加工做準備。  
  (3)精加（jiā）工階段。精加工是保證主要表麵（miàn）達到（dào）圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整（zhěng）加工是對表麵粗糙度（dù）及加工（gōng）精度（dù）要求高的表（biǎo）麵（miàn），還（hái）需進行光整加工（gōng）。這個（gè）階段一般不能用（yòng）於提高零件（jiàn）的位置精度。  
    應當指出，加工階段的劃（huá）分是就（jiù）零件加工的整個過（guò）程而言，不能以某個表麵的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件（jiàn）或餘量小、精度不高的零件，則可以在（zài）一次裝夾（jiá）後完成表麵的粗精加工（gōng）。   
2.劃分（fèn）cnc手板（bǎn）模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工（gōng）餘量較（jiào）大，所受的切削力、夾緊力也較大（dà），將引起較大的變形及內應力重新分布。如不（bú）分粗、精階段進行（háng）加工，上述變（biàn）形來不及恢（huī）複，將影（yǐng）響加工精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形，提高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的（de）機床（chuáng），精加工則要（yào）求機床精度高。劃分加工（gōng）階段後，可以避免以精幹粗，充（chōng）分發揮機床的（de）性（xìng）能，延（yán）長機（jī）床使用壽命。  
  (3)便於（yú）安排熱處理工序和檢（jiǎn）驗工序。如粗加工階段之後，一般要安排去應力的熱處（chù）理，以（yǐ）消除內應力。某（mǒu）些（xiē）零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免（miǎn）損傷已加工表麵。毛坯經（jīng）粗加工（gōng）階段（duàn）後，缺陷即已暴露（lù），可以（yǐ）及時發現和處理。同時，精加工工序放在最後，可以避（bì）免加工好的表（biǎo）麵在搬（bān）運和（hé）夾緊中受損傷。  
    CNC手板（bǎn）廠家工藝過程的四個加工階段，cnc手（shǒu）板模型製作在（zài）擬訂零件的工藝路（lù）線時，一般應遵循劃（huá）分加工階段這一（yī）原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要求較低而（ér）剛性又（yòu）好的零件，可不必劃分加工階（jiē）段。又如對（duì）於一些（xiē）剛性較好（hǎo）的重型零件，由於吊裝較困難，往往不劃分加工階段而在一次裝夾後完成粗精加工。

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