廣東（dōng）手板模型（xíng）製作廠家需要經過（guò）的4個階段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要（yào）經過的4個（gè）階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家（jiā）工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗加（jiā）工階段。粗加工主要是切除各表麵上（shàng）的大部分加工餘量，使毛坯形狀（zhuàng）和尺寸接近（jìn）於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可（kě）能（néng）提高生產率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工，並（bìng）為主要表（biǎo）麵的精加工做準備。  
  (3)精（jīng）加工階段。精加（jiā）工是保證主要表麵（miàn）達到圖樣要求的（de）加（jiā）工。  
  (4)光整加工階段。光整加工是對表（biǎo）麵粗糙度及加工精度（dù）要求高的表麵，還需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高零（líng）件的位置精（jīng）度。  
    應當指出，加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表麵的加工或某個工序（xù）的性質來判斷。同時在具（jù）體應用時，也不可以絕對化（huà），對（duì）有些重型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾後完成表麵的粗精（jīng）加工。   
2.劃分（fèn）cnc手板模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證（zhèng）加工質（zhì）量。工件在粗加工（gōng）後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不（bú）分（fèn）粗、精階段進行加工，上述變形來不及恢複，將影響加工精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形，提高加（jiā）工質量。  
  (2)便於合理使（shǐ）用設備。粗加（jiā）工要（yào）求采用剛性好、效率高而精度（dù）較（jiào）低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段（duàn）後，可以避免以精幹粗，充分發（fā）揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之後（hòu），一般要安排去應力（lì）的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理（lǐ），其變形可通過精加工予以消除（chú）。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免（miǎn）損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及（jí）時發現和處理。同時，精（jīng）加工工序（xù）放在最後，可以避（bì）免加工好的表麵在（zài）搬（bān）運和夾緊（jǐn）中受損傷。  
    CNC手板廠家工藝過程的四個加工階段，cnc手板模型製作在擬訂零件的工藝（yì）路線時，一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈（líng）活處理。例如對一些精化毛坯，加（jiā）工精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由於吊裝較困難，往往不劃分（fèn）加（jiā）工階段而在一次裝夾後完（wán）成粗精加工。

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