廣東手板模型製作廠家需要（yào）經過的4個階段，你知（zhī）道（dào）是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需要經過的4個（gè）階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家（jiā）工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加（jiā）工主要是切除各表麵上的大（dà）部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成（chéng）品。該階段的（de）特點（diǎn）是使用大功率機床，選用較大的切削用童（tóng），盡可（kě）能提高生產率和（hé）降低刀具磨損等（děng）。   
  (2)半精加（jiā）工階段。半精加工（gōng）是完成次要表（biǎo）麵的加工，並為主要（yào）表麵的精加工做準（zhǔn）備。  
  (3)精加工階段。精（jīng）加工是保證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加（jiā）工是對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行光整加（jiā）工。這個階段一般不（bú）能用於提高零件的位置精度。  
    應當（dāng）指出，加工階（jiē）段（duàn）的劃（huá）分是（shì）就零件加工的整個過程而言，不能以某個（gè）表麵的（de）加工或某個工序的性質來判斷。同時在（zài）具體應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件或餘量小、精度不高（gāo）的零件，則可以在（zài）一次裝夾後完成表麵的（de）粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型（xíng）製（zhì）作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質（zhì）量。工（gōng）件（jiàn）在粗加工後，由於加工餘量較大，所受的切削力（lì）、夾緊力也較大，將引起較大的變形（xíng）及內應力重新（xīn）分布。如不分粗、精階段進行加工（gōng），上述（shù）變形來（lái）不及恢複，將影響加工（gōng）精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複（fù）和修正變形（xíng），提高加工質量。  
  (2)便於合理使用設備。粗加工要（yào）求采用剛性好、效率（lǜ）高（gāo）而精度較低的機床，精加（jiā）工則（zé）要求（qiú）機床精度高。劃分加工階段後（hòu），可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之後，一般要安排（pái）去應力的（de）熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安（ān）排淬火等最終熱處理，其變形可通（tōng）過精加（jiā）工予以消除（chú）。  
  (4)便於（yú）及時發（fā）現缺陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經（jīng）粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現和處理。同時，精加（jiā）工工序放在最（zuì）後，可以避免加工好的表麵在（zài）搬（bān）運和夾緊中受損傷。  
    CNC手板廠家工（gōng）藝過程的四（sì）個加工階段（duàn），cnc手板模型製作在擬訂零件（jiàn）的（de）工藝路線時，一般應遵循劃分加工階段（duàn）這一原（yuán）則，但具體應用時要靈（líng）活處理。例如對一些精化毛坯，加工（gōng）精（jīng）度要求較低而（ér）剛性又好的零（líng）件，可不必劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由於（yú）吊裝較（jiào）困難，往（wǎng）往不劃分加工階段而在一次裝夾後完成粗精（jīng）加工。

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