廣東手板模型製作廠家需要經過的4個階段（duàn），你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠家需（xū）要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四個加工階段  

  (1)粗加工階段。粗加工主要是切除（chú）各表麵上的大部（bù）分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近（jìn）於（yú）成品。該階段的（de）特點是使用大（dà）功（gōng）率機床，選用較大的切削用童，盡可能（néng）提（tí）高生產率和降低（dī）刀具磨損等。   
  (2)半精（jīng）加工階段。半精（jīng）加工是完成（chéng）次要表麵的加（jiā）工，並（bìng）為（wéi）主要表麵的精加工（gōng）做準備。  
  (3)精加工階段。精加工是保證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光（guāng）整加工階段。光整（zhěng）加工是對（duì）表麵粗糙度及加工精度要求高的表（biǎo）麵，還需進行光整加工（gōng）。這個階段一般不能用於提高零件的位置精度。  
    應當指出，加工階段的劃分是（shì）就零件加工的整個過程而言，不能以某個表麵的加工或某個工序的性質來（lái）判斷（duàn）。同時在具體應（yīng）用時，也不可以絕（jué）對化，對有（yǒu）些重型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝（zhuāng）夾後（hòu）完成表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工件在粗（cū）加工後，由於加工餘量（liàng）較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階（jiē）段進行加工（gōng），上（shàng）述變（biàn）形（xíng）來不及恢複，將影響加工精度。而劃分加（jiā）工階段後，能（néng）逐步恢複（fù）和修正變形，提高加工質（zhì）量。  
  (2)便於合理使用設備（bèi）。粗（cū）加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分（fèn）加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床（chuáng）的性能，延長機床使用壽（shòu）命。  
  (3)便於安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之後，一般要（yào）安排去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便於及時發現缺陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即（jí）已暴露，可以及時發現和處理（lǐ）。同時，精加工工（gōng）序放在最後，可以避免加工好的表（biǎo）麵在搬運和夾緊中受損（sǔn）傷。  
    CNC手板廠家（jiā）工藝過程的四個加工階段，cnc手板模（mó）型製作在擬訂零件的工藝路線（xiàn）時，一般應遵（zūn）循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛（máo）坯，加工精度（dù）要求（qiú）較低而剛性又好的零件，可不必劃（huá）分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由於吊（diào）裝較困難，往往不劃分（fèn）加工階段（duàn）而在一次裝夾後完成粗精加工。

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