廣東手（shǒu）板模型製作廠家需要經過的4個階段，你知道是哪四個嗎？

廣東手板模型製作廠（chǎng）家需要經（jīng）過的4個（gè）階段，你知道是哪四個嗎？

CNC手板模型廠家工藝過程的四（sì）個加工階段  

  (1)粗（cū）加工階段。粗加工主要是切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛坯形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是（shì）使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產（chǎn）率和降低刀具磨損等。   
  (2)半精加工（gōng）階段。半精加（jiā）工是（shì）完成次要表麵的加工，並為主要表麵的（de）精加工做準備。  
  (3)精加工（gōng）階段。精加工是保證主要表麵達到圖樣要求的加工。  
  (4)光整加工階段。光整加工（gōng）是對表麵粗糙度及加工精度要求高的表麵，還需進行光（guāng）整加工。這個階段一般不能用於提高（gāo）零件的位置精度。  
    應當指出，加工階段的劃分是就零件加工的整（zhěng）個過（guò）程而言，不能以某個表麵的加工或某個工序的性（xìng）質來判斷。同（tóng）時在具體應用時，也不可以絕對化，對（duì）有些重（chóng）型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝（zhuāng）夾後完成（chéng）表麵的粗精加工。   
2.劃分cnc手（shǒu）板模型製作加工階段的原因  
  (1)有利於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較（jiào）大的變形（xíng）及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述變形（xíng）來不（bú）及恢複，將影響加（jiā）工精度。而劃分加工階段後，能逐步恢（huī）複和修正變（biàn）形，提高加工質量。  
  (2)便於（yú）合（hé）理（lǐ）使用設備。粗加工要（yào）求采用剛性（xìng）好、效率高而精度（dù）較（jiào）低的機床（chuáng），精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床使用壽命。  
  (3)便於安排熱處（chù）理工序和檢驗工序。如粗加工階段之後，一般要安排去應力的（de）熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通過精加工予以消除。  
  (4)便（biàn）於及時發現缺陷及避免損傷（shāng）已加工表麵。毛坯（pī）經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可（kě）以（yǐ）及時發現和處理。同時（shí），精加工工序（xù）放在最後，可（kě）以避免加工好的表麵在搬運和夾緊中受損傷（shāng）。  
    CNC手（shǒu）板廠（chǎng）家工藝（yì）過程的四個加工階段，cnc手板模型製作在擬訂（dìng）零件（jiàn）的工藝（yì）路線時，一般應遵循劃分加工（gōng）階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例（lì）如對一些精化毛坯，加工精度要求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由於吊裝較困難，往往不（bú）劃分（fèn）加工階段而在（zài）一次裝夾後完成（chéng）粗精加工。

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