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怎麽進行矽膠複模加工呢？
發布日期（qī）：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種常見的（de）快（kuài）速成型技術，以下是其（qí）一般的加工步驟（zhòu）：
首先需要製作一個原型，這個原型通常是通過
3D 打印、CNC 加（jiā）工或手工製作等（děng）方式完（wán）成的。原型的質量和精度直接影（yǐng）響到矽膠複模的（de）效果，因此需要確保原型表麵光滑（huá）、無缺（quē）陷（xiàn），尺寸精度符合要求。
- 準備矽膠材料：根據產品的要求和複模的數量，選擇合適硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑和固化（huà）劑按照一定的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型：將原（yuán）型放置在一個合適的容器或模（mó）具框內，確保原（yuán）型固定（dìng）牢固，不會在灌注矽膠時發生移動。可以使用膠帶、膠水或其他固定裝置來固定原型。
- 灌注矽膠：將混合好的矽膠緩慢倒入容器（qì）中，從一個角落（luò）開始灌注，讓矽膠逐漸充滿整（zhěng）個容（róng）器，避免產生氣泡。灌注完成（chéng）後，將（jiāng）容器放置在（zài）真空脫泡機中進（jìn）行脫泡處理，以去除矽膠（jiāo）中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫（tuō）泡後的矽膠模具放置在常溫或加熱（rè）環境（jìng）中進（jìn）行固化。固化時間根據矽膠的種類和厚度（dù）而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 準備複製材料：根據產品的要求，選擇合適的複製材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹（shù）脂等。將複製材料的主劑（jì）和固化劑（jì）按照一定（dìng）的比（bǐ）例混合均勻。
- 灌注複製材料：將混合（hé）好的複製材料緩（huǎn）慢倒入矽膠模具中（zhōng），從一個角落開（kāi）始（shǐ）灌（guàn）注，讓複製材料逐漸充（chōng）滿整個模（mó）具型腔。灌注完（wán）成後，將模具放置在振動（dòng）台上進行振動，以排除複製材料中的氣泡。
- 固化複製材（cái）料：將灌注好複製材料的（de）模（mó）具放置在常溫或加熱環境中進（jìn）行固化。固化時間根據複（fù）製材料的種類（lèi）和厚度而定，一般需要幾個小（xiǎo）時至一（yī）天不等。
- 脫模：待複製材料完全固化後，將矽膠模具打開，取（qǔ）出複製的產品。脫模時要小心操作，避免損壞產品和模具（jù）。
- 修整：對（duì）複製的產品進行（háng）修整，去除多餘的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具（jù）進行修整，使產品表麵光滑。
- 檢驗：對複製的產品進行質（zhì）量檢驗，檢查（chá）產品的尺寸精度（dù）、表麵質量、物理性能等是否符合要求。如有不合格產品，需要分析原因並采取相應的（de）措施進行改進。
