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怎（zěn）麽進行矽膠複模加工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
首（shǒu）先需要製作一（yī）個原型，這個原型通常是通過
3D 打印、CNC 加工或手工製作等方式完成的。原型的質量和精度直接影響（xiǎng）到矽膠複模的效果，因此需要確保原型（xíng）表麵光滑、無缺（quē）陷，尺寸精度符（fú）合要求。
- 準備矽膠（jiāo）材料：根據產品的要求和複模（mó）的（de）數量（liàng），選擇合適硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間（jiān）。
- 固定原型：將原型放置在一（yī）個合適的容器或模具框內，確保原型固定牢（láo）固，不會在灌注矽膠時發生移動。可（kě）以使（shǐ）用膠帶、膠水或其他固定裝置來固定原型（xíng）。
- 灌注矽（guī）膠：將混合好的矽（guī）膠緩慢倒入容（róng）器中，從一個角落開始（shǐ）灌注，讓矽膠逐漸充滿整個容器，避免產生氣（qì）泡。灌注完成後，將容器放置在真空脫（tuō）泡機中進行脫泡處理，以去除矽膠中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫泡後的矽膠模具放置在常溫（wēn）或加熱環境中（zhōng）進行固化。固（gù）化（huà）時間（jiān）根據（jù）矽（guī）膠的種類和厚度而定，一般需要（yào）幾個小時至一天（tiān）不等（děng）。
- 準（zhǔn）備複（fù）製材（cái）料：根據產品的要求，選（xuǎn）擇合適（shì）的複製材料（liào），如聚氨酯樹脂、環氧樹（shù）脂等。將（jiāng）複製材料的主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻。
- 灌注複製材料：將混合好的複製材料緩慢倒入矽膠模具中，從一（yī）個角落（luò）開始灌注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將模具放置在振動台上進行振（zhèn）動，以排（pái）除複（fù）製材料中的氣泡。
- 固（gù）化（huà）複製材料：將灌（guàn）注好複製（zhì）材料的模具（jù）放置在常溫或加熱（rè）環境中進行固（gù）化。固化（huà）時間根據複製材料的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等（děng）。
- 脫模：待複製材料完全固化後，將矽膠模具打開，取出複製的產品。脫模（mó）時（shí）要小心操作，避免損壞產品和模（mó）具。
- 修整：對複製（zhì）的產品進（jìn）行修整，去除多餘（yú）的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙（zhǐ）、銼刀（dāo）等工具進行修整，使產品表麵光滑。
- 檢驗：對複製的產品進行質量檢驗，檢查產品（pǐn）的尺寸（cùn）精度、表麵質（zhì）量、物理性（xìng）能等是否符合要求。如有不合格產品，需要分析原因並（bìng）采取相（xiàng）應的措施進行改進。
