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怎麽進行矽膠複模加（jiā）工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種常（cháng）見（jiàn）的快速成型（xíng）技術，以下（xià）是其一般的加工步驟：
首（shǒu）先需要製作一個原型，這個原型通常是通過
3D 打印、CNC 加工或手工（gōng）製（zhì）作等方式完成（chéng）的。原型的質量和精度直接影響到矽膠複模的效果，因此需要確保（bǎo）原型表（biǎo）麵光滑（huá）、無缺陷，尺寸精度符合（hé）要求。
- 準備矽膠材料：根據產品的要求和複模的數量，選擇合（hé）適硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑（jì）和固化劑按（àn）照一定的比例混合均勻，通常比（bǐ）例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定（dìng）原型：將原（yuán）型放置在一個合適的容器或模具框（kuàng）內，確保原型固定牢固，不會在灌注矽膠時發生移動。可以使（shǐ）用膠帶、膠水或其他固定裝置來固定原型。
- 灌注矽膠：將（jiāng）混合好的矽膠緩慢倒入容器中，從一個角落開始灌注，讓矽膠逐漸充滿整個容器，避免產生氣泡。灌（guàn）注完成後，將容器放置（zhì）在真空脫泡機中進行脫泡處理，以去除矽膠中的氣泡。
- 固化（huà）矽膠：將脫泡後的矽膠模具（jù）放（fàng）置在常溫或加熱環（huán）境中進行固化（huà）。固化時間根（gēn）據矽膠（jiāo）的種類和厚度（dù）而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 準備複製（zhì）材料：根據產品（pǐn）的要求（qiú），選擇（zé）合適的複製材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料的主（zhǔ）劑和（hé）固化劑按照一（yī）定的比（bǐ）例混合均勻（yún）。
- 灌（guàn）注複製材料：將混合好（hǎo）的複製材料（liào）緩慢倒（dǎo）入（rù）矽（guī）膠模具中（zhōng），從一個角落開（kāi）始灌注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔。灌（guàn）注完成（chéng）後，將模具放置（zhì）在振動台上進行（háng）振動，以排除複製材料中的氣泡。
- 固（gù）化複製材料：將（jiāng）灌注好複製材料的模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化時間根據複（fù）製材料（liào）的種類和厚度（dù）而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 脫模：待複（fù）製材料完全固化後，將矽膠模具打開，取出複（fù）製的產品。脫模時要小心操作，避免損壞產品和模具。
- 修整：對複製的產品（pǐn）進行修整，去除多餘的飛（fēi）邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工（gōng）具進（jìn）行修整，使（shǐ）產品表麵光滑。
- 檢驗：對（duì）複製的產品（pǐn）進行質（zhì）量檢驗，檢（jiǎn）查產品的尺寸精度、表麵質量、物理性能等是否符合要求。如有不合格產品，需要分析原因並采取相應（yīng）的措施進行（háng）改進。
