怎麽進行矽膠複模（mó）加工（gōng）呢？

發布日期（qī）：2024-12-06 15:23:18

矽膠複模加工是一種常見的快速成型技術，以下（xià）是其一般的加工步驟（zhòu）：

首先需要製（zhì）作一個（gè）原型，這個原型通常是通過 3D 打印、CNC 加工或手（shǒu）工製作等方式完成的。原型的質量和精度（dù）直接（jiē）影響到（dào）矽膠複模的效果，因此需（xū）要確保原型表麵光滑、無缺陷，尺寸精（jīng）度符合要求。

準（zhǔn）備矽（guī）膠材料：根據產品的（de）要求和複模的數量，選擇合適硬（yìng）度和性能的矽膠。將矽（guī）膠主劑和固化劑按照（zhào）一定的比例混合均（jun1）勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。
固定原型：將原型放置在一個合適的容器或模具框內，確保原型（xíng）固定（dìng）牢固，不會在灌（guàn）注矽膠時發（fā）生移動。可（kě）以使用膠帶、膠（jiāo）水或其他固定（dìng）裝置（zhì）來（lái）固定原型。
灌注矽（guī）膠：將（jiāng）混合好的矽膠緩（huǎn）慢倒入（rù）容器中，從一個角落開始灌注，讓矽膠逐（zhú）漸充（chōng）滿整個（gè）容器，避免產生氣泡。灌（guàn）注完成後，將容器放置在真空脫（tuō）泡機中進行（háng）脫泡處理（lǐ），以去除矽膠（jiāo）中的（de）氣泡。
固化矽膠：將（jiāng）脫泡後的矽膠模具放置在常（cháng）溫或加熱環境中進行固化。固化時間（jiān）根據矽膠的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至（zhì）一天不等（děng）。

準備複製材料：根據產品的要求，選擇合適的複製材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料的主劑和固化劑按照一定（dìng）的比例混合均勻。
灌注複製材料：將混合好（hǎo）的複製材料緩慢倒入矽膠模具中，從一個角落開始（shǐ）灌注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將模具放置在振動台上進行振動（dòng），以排除複製材料中的氣泡。
固化複（fù）製材料：將灌注好複製材（cái）料（liào）的模具放置在常溫或加熱環境中進行固化（huà）。固化（huà）時間根據複（fù）製材料（liào）的種類（lèi）和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等。

脫模：待複製材料完全固化後，將矽膠模具打（dǎ）開，取出複製的產品。脫模時要小（xiǎo）心操作，避（bì）免損壞產品和模具。
修整：對複製的產品進（jìn）行修整（zhěng），去除多餘的飛（fēi）邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具進行修（xiū）整，使產品表麵光（guāng）滑。
檢驗：對複製的產品進行質（zhì）量檢驗，檢查產品的尺寸精（jīng）度、表麵質量、物（wù）理性能等是否符合要求。如有不合格產品，需要分析原因並采取相應的措施進行改進。