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怎麽進行矽膠複模加工呢？
發布日期：2024-12-06 15:23:18
首先需要製作一個原型，這個原型通常是通過
3D 打印、CNC 加工（gōng）或手工製作等（děng）方式完成的（de）。原型的質量（liàng）和精度直接影響到矽膠複模的效（xiào）果，因此需要確保原（yuán）型表麵（miàn）光滑（huá）、無缺陷，尺寸（cùn）精度符合要求。
- 準備矽膠材料：根據產（chǎn）品的要求和複（fù）模的數量，選擇合（hé）適硬度和性（xìng）能的矽膠。將矽膠主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻，通常比例在（zài） 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型：將原（yuán）型（xíng）放置在一個合適的容器（qì）或（huò）模具（jù）框內，確保原型固定牢固，不會在灌注矽膠時發生移動。可（kě）以使用膠帶、膠水或其他固定裝置來固定原型。
- 灌注矽膠：將混（hún）合好的矽膠緩慢倒入（rù）容器中，從一個角落（luò）開始灌注，讓矽膠逐漸充（chōng）滿整個容器，避免產生氣泡。灌注完成後（hòu），將容器放置在真空脫（tuō）泡機中進行脫泡處理，以去除（chú）矽膠中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫泡後的矽膠模具放置在常（cháng）溫或加（jiā）熱環境中進行固化。固化（huà）時間根（gēn）據矽膠的種類和厚度而定，一般需要（yào）幾個小時至（zhì）一天不等。
- 準備複製材料：根據產品的要求，選擇（zé）合適的複（fù）製材料，如聚氨酯（zhǐ）樹脂、環氧樹脂等。將（jiāng）複（fù）製材料的主劑和固化劑按照一定的比例混合均（jun1）勻。
- 灌注複製材料：將混合好的複（fù）製材料緩慢倒入矽膠模具中（zhōng），從一個角（jiǎo）落開始灌注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將模具（jù）放置在（zài）振動台（tái）上進行（háng）振動，以排除複製材料中的氣泡。
- 固化複製材料：將灌注好複（fù）製材料的模具放置在常溫或加熱環境中進行（háng）固化。固化時（shí）間根據複製（zhì）材料的種類和厚度而定，一般（bān）需要幾個小時（shí）至一天（tiān）不等。
- 脫模：待（dài）複製材料完全固化後，將矽膠模具打開（kāi），取出複（fù）製（zhì）的產品。脫模時要小心操作，避免損壞產品和模（mó）具。
- 修（xiū）整：對複製的產品進行修整，去（qù）除多餘的飛邊、毛刺等。可以使用（yòng）砂紙、銼刀等工具進行（háng）修整，使產品（pǐn）表麵（miàn）光滑。
- 檢驗：對複（fù）製（zhì）的產品進（jìn）行質量檢驗（yàn），檢查（chá）產品的尺寸精度、表（biǎo）麵質量（liàng）、物理性能等是否符合要求。如（rú）有不合格產品，需要分析原因並采取相應的措施進行改進。
