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怎麽進行矽膠複模加工呢？
發布日（rì）期：2024-12-06 15:23:18
矽膠複模加工是一種常見（jiàn）的快速成型技術，以下是其一般的加工步驟：
首先需要製作一個原型，這個原型通常是通（tōng）過
3D 打印、CNC 加工或（huò）手工製作等方式完成的（de）。原（yuán）型的（de）質量和精度直（zhí）接影響到矽膠複模的效果，因此需要確保原型表麵光滑、無缺（quē）陷，尺寸精度符合要求。
- 準備矽膠材料：根據產品的要求和複模的數量，選擇合適硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑和固化劑按照一定的比例（lì）混合均勻，通（tōng）常比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型：將（jiāng）原型放置在一個合適的容器或模具框內，確保原型固定牢固，不會在灌注矽膠時發生移動。可以使用膠（jiāo）帶、膠水或其他固定裝置（zhì）來固定原型。
- 灌注矽膠：將混合好的矽膠緩慢倒入容器中，從一個角落開始灌注，讓矽膠逐漸充滿整個容器，避免產生氣泡。灌（guàn）注完成後，將容（róng）器放置在真空脫泡機（jī）中進行脫（tuō）泡處理，以去除矽膠中的氣泡。
- 固化矽膠：將脫泡後的矽膠模具放置在常溫或（huò）加熱環境中進行固化。固化時間根據（jù）矽膠的種類和厚度而定（dìng），一般（bān）需要幾個小時至一天不等。
- 準備複製材料：根據產品的要求，選擇合適（shì）的複製材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料的（de）主劑（jì）和固化劑按照一定的比例混合均勻。
- 灌注（zhù）複（fù）製材料（liào）：將混合好（hǎo）的複製材料緩慢倒入矽膠模具中，從一個角落開始灌注，讓複製材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將模具放置在振動台（tái）上進行振動，以排除複（fù）製（zhì）材料中的（de）氣泡（pào）。
- 固化複製材料：將灌（guàn）注好複製材料的模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固（gù）化（huà）時間根據複製（zhì）材料的種類和厚度而定（dìng），一（yī）般（bān）需要幾個小時至一天不等（děng）。
- 脫模：待複製材料完全固（gù）化後，將矽膠模具打開，取出複製的（de）產品。脫模時要小心操作，避免損壞產品和模具。
- 修整（zhěng）：對複製的產品進行修整，去除多餘的飛（fēi）邊、毛刺等（děng）。可以使用砂紙、銼刀等工具（jù）進行修整，使產品表麵光滑。
- 檢驗：對複製的產品進行質量檢（jiǎn）驗，檢查產品的尺（chǐ）寸精度、表麵質量、物理性能等是否符合要求。如有不（bú）合格產品，需要分析原因並采取相應的措施（shī）進行改進。
