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怎麽進行矽膠複模（mó）加工呢？
發布日期（qī）：2024-12-06 15:23:18
首先需要製作一個（gè）原型，這個原型通常是通過
3D 打印、CNC 加工或手工製作等方式完成的。原型的質量和精度直接影響到矽膠複模的效果（guǒ），因此需要確保原型表麵光滑（huá）、無（wú）缺陷，尺寸精度符合要求。
- 準備矽膠材料：根據產品的（de）要求和複模的（de）數量（liàng），選擇合適硬度和性能的矽膠。將矽膠主劑和固化劑按照一定的比例混（hún）合均勻，通常比例（lì）在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型：將原型放置在一個合適的（de）容器（qì）或模具框內，確保原型（xíng）固定牢固，不會在灌注矽膠（jiāo）時發生移動。可以使用膠帶、膠水或（huò）其他固定裝（zhuāng）置（zhì）來固定原型。
- 灌注矽膠：將混合好的矽膠緩慢倒入容器中，從一個角落開始灌注，讓矽膠逐漸充滿整個（gè）容器，避免產生氣泡。灌注完成後，將容器放置在真空脫泡（pào）機中進（jìn）行脫泡（pào）處理，以去除（chú）矽膠中的（de）氣泡（pào）。
- 固化矽膠：將脫（tuō）泡後（hòu）的矽（guī）膠模（mó）具放置在常溫或加熱（rè）環境中（zhōng）進行固化。固（gù）化時間根據矽膠的種（zhǒng）類和厚度而定，一般需（xū）要幾個小時至一天不等。
- 準備複製材料：根據產品的要求，選擇合適的複製材料，如聚氨酯樹脂、環氧樹脂等。將複製材料的主劑（jì）和（hé）固化劑（jì）按照一定的比例混合均勻。
- 灌注複製（zhì）材料：將混合好的（de）複（fù）製材料緩慢倒入（rù）矽（guī）膠（jiāo）模具中，從一個角落開始（shǐ）灌注，讓複製材料（liào）逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成後，將（jiāng）模具放置在振（zhèn）動台上進行振動，以排除複（fù）製材料中的氣（qì）泡。
- 固化複製材料：將（jiāng）灌注好複製（zhì）材（cái）料的模具放置在常溫或加熱環境中進行固化。固化時間根據複製材料的種類和厚度而定，一般需要幾個（gè）小時至一天不等。
- 脫（tuō）模：待複製（zhì）材料完全固化後，將矽膠模具打開，取（qǔ）出複製的產品。脫模時要小心（xīn）操作（zuò），避（bì）免損壞產品和模具。
- 修整：對複製（zhì）的產品進行修整，去除多餘的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼（cuò）刀等工具進行修整，使產品表麵（miàn）光滑。
- 檢驗：對複製的產品進行質量檢驗（yàn），檢查產品的尺寸精度（dù）、表麵質（zhì）量、物理（lǐ）性能等是否符合要求。如有不合格（gé）產品，需要分（fèn）析原（yuán）因並采取（qǔ）相應的（de）措施進行改進。
