矽膠複模是（shì）一種常（cháng）用的快速（sù）成型技術，廣泛應用於（yú）產品設（shè）計、
手板製作等領域。它具有（yǒu）成本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠（jiāo）複模的步驟。
一、原型製（zhì）作
首先需要（yào）製作一個原型（xíng），這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製（zhì）作出來的。原型的（de）質量直接影響到複模出來的產品質量，所以原型的尺寸精（jīng）度和（hé）表麵光潔度要盡可能（néng）高。如果原（yuán）型表麵有瑕疵，在複模過程中可能（néng）會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確（què）定分型麵：根據原型的形狀和結構，確定模具的分（fèn）型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模方便（biàn）性（xìng）和（hé）模具的製作難度（dù）。
- 製作模具（jù）框架：使（shǐ）用木材、鋁合金（jīn）等材料製作一個模具框（kuàng）架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽（guī）膠和產（chǎn）品。
- 塗刷脫模劑：在原型（xíng）表（biǎo）麵均勻（yún）地塗刷一層脫模（mó）劑，以便（biàn）在複模完成後能夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配矽（guī）膠：按照一定（dìng）的（de）比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調（diào）配好的矽（guī）膠緩慢地倒入模具框架（jià）中，使其完（wán）全覆蓋原型。在澆注過程中要（yào）注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等（děng）方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定的溫度和時（shí）間下進行固化。固化時間和（hé）溫度根據矽（guī）膠的種類和環境條（tiáo）件而定。
三、開模與產品取出
- 待（dài）矽膠完（wán）全固化後，拆除模具框架，將模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與（yǔ）模具之間有粘連，可以使用工具輕（qīng）輕撬（qiào）動，但要注意不要損（sǔn）壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有（yǒu）損壞和缺陷。如果有問題（tí），需（xū）要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具（jù）內部（bù）塗刷一層脫模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據材（cái）料的特（tè）性（xìng）和要求，選擇（zé）合適的固化方式和時間。可以采（cǎi）用自然固化、加熱固化、紫外線固（gù）化等方式。
五、產品後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對（duì）產品進（jìn）行修剪、打磨、拋光等（děng）後處理，去除產品表麵的毛刺和瑕（xiá）疵，提高產品的表麵光潔（jié）度（dù）和尺寸精度。
- 根據需要，可以對產品進（jìn）行噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品（pǐn）的美觀度和功能性。
總之，矽膠複（fù）模是一種簡單、高效的快（kuài）速成型技術，通過以（yǐ）上步驟可（kě）以製作出高質量的複模產品。在實（shí）際操作中（zhōng），需要（yào）根據具體（tǐ）的產品要求和材料特性，合理選擇模具材料、矽膠（jiāo）種類和固化方式（shì），以確（què）保複（fù）模過程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
