矽膠（jiāo）複模是一種常用的快速成型技術（shù），廣泛應用於產（chǎn）品設計、
手板製作等領域。它（tā）具有成（chéng）本低、製作周（zhōu）期短、精（jīng）度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作
首先需要製作（zuò）一個原型，這個原型可以（yǐ）是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影響到（dào）複模出來的產品質量，所（suǒ）以原型的尺寸精度和表麵光（guāng）潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複（fù）製到最終的產品上。
二、模（mó）具設計與製作
- 確定（dìng）分型麵：根據原型的形（xíng）狀和（hé）結構，確定模具的分型麵（miàn）。分型麵的選擇要考慮到產品的（de）脫模方便性和模具的製作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金（jīn）等材（cái）料製作一個模具框架，框架的尺寸要比原（yuán）型（xíng）略大，以便容納矽膠和產（chǎn）品。
- 塗刷脫模劑：在原型（xíng）表麵均勻地塗刷一層脫（tuō）模劑，以便在複模完成後能（néng）夠順利地將產品從模具中取出。
- 調配（pèi）矽膠：按照一定的比例將矽膠和固（gù）化劑混合均勻。矽膠的種類（lèi）和比（bǐ）例會（huì）影響到模具的性（xìng）能和使（shǐ）用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠（jiāo）緩慢地倒入模具框架中（zhōng），使其完全覆蓋（gài）原型。在（zài）澆（jiāo）注過程中要注意避免產生氣泡（pào），可以采用振（zhèn）動、抽真空等方法去除氣泡（pào）。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定的溫度和（hé）時間下進行固化。固化時間和溫度根據矽膠的（de）種類和環境條件而（ér）定。
三、開模與產（chǎn）品取出
- 待矽膠完全固化後，拆除模具框（kuàng）架，將（jiāng）模具從分型麵處打開。
- 小心地將原型（xíng）從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連，可以使用工具輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產品（pǐn）。
- 檢查模具的內部結構，確（què）保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需（xū）要及時進行修複。
四、澆（jiāo）注產品（pǐn）
- 在模具內部塗刷一（yī）層脫模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模（mó）的（de）材料（如樹脂、塑料等）按照（zhào）一定的比例混合均（jun1）勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根據（jù）材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用自然固化、加（jiā）熱（rè）固化、紫外線固化（huà）等方式。
五、產（chǎn）品後處理
- 待產品完全固化後，從模具中取出（chū）產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光等（děng）後處理，去除產品表麵的毛刺和（hé）瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需要，可以對產品進行噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品的美（měi）觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高效的快速成型技術，通（tōng）過以上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實際操作中，需要根據具體的產品要求和材料特性，合理選擇模具材料、矽膠（jiāo）種類和固（gù）化方式，以確保複模（mó）過程的順利進行和（hé）產品質量的穩定可靠。
