矽膠複模是一種常用的快速成（chéng）型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它具有（yǒu）成本低、製作周期短（duǎn）、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複（fù）模（mó）的步驟。
一、原型（xíng）製作
首先（xiān）需要製作一（yī）個原型，這個原（yuán）型可以是通（tōng）過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的（de）質量直接影（yǐng）響到（dào）複模出來的產品（pǐn）質量，所以原型的（de）尺寸精度和表麵光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模（mó）過程中可能會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作
- 確定分型麵：根據原型的形狀和結構，確定模具的分型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模方便性和模具的製作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金等材料製作一個模具框（kuàng）架，框架的尺寸（cùn）要比原（yuán）型略大，以便（biàn）容（róng）納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地（dì）塗刷一層脫模劑，以便在複模完成後能夠順利地將（jiāng）產品從模具中取（qǔ）出（chū）。
- 調配矽膠：按照一定（dìng）的比例將矽（guī）膠和固化劑混合均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注矽（guī）膠：將調配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程中要注意避（bì）免產生氣泡，可以采用振動、抽（chōu）真空等方（fāng）法去除氣泡。
- 固化矽膠：將澆注好矽膠的模具放置在一定（dìng）的溫度和（hé）時間下進行固化。固化時間和（hé）溫度（dù）根據矽膠的種類（lèi）和環境條件而定。
三、開模與（yǔ）產品取出
- 待矽膠完全固化後，拆除模具框架，將模具從分型麵處（chù）打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連，可以使用工（gōng）具（jù）輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模具（jù）的內部結構，確保沒有損壞和缺陷（xiàn）。如果有問題，需要及時進行修複。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫（tuō）模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模（mó）。
- 將（jiāng）需要複模的材料（如（rú）樹（shù）脂、塑料等）按（àn）照一定的比例混合均勻，然（rán）後緩慢地（dì）倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用自然固化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品（pǐn）後處理
- 待產品完全固化後，從模具（jù）中取出產品（pǐn）。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光等後處理，去除產（chǎn）品表麵的（de）毛（máo）刺和瑕疵，提高產品的表麵光潔度和尺寸精度。
- 根（gēn）據需要，可以（yǐ）對產品進行噴漆、絲印等表麵處理，以增加產品的美（měi）觀（guān）度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單（dān）、高（gāo）效的（de）快（kuài）速成（chéng）型技術，通過（guò）以上（shàng）步驟可（kě）以製作出高質量的複模產品。在實際操作中，需要根據具體的產品要求和材料特性，合理選（xuǎn）擇模具材料、矽膠種類和固化方式，以確保（bǎo）複模過程的順（shùn）利進行和產品質量的穩定可靠。
