矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作等領域。它具（jù）有成本低、製作周期短、精度較（jiào）高等（děng）優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製（zhì）作
首（shǒu）先需要製作（zuò）一個原型，這個原型可以是（shì）通過 3D 打印（yìn）、CNC 加工等方式製作出來的。原型（xíng）的質量直接（jiē）影響到複模出（chū）來的產（chǎn）品質量，所以原型的尺寸（cùn）精度和表麵（miàn）光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模（mó）過程中可能會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與製作（zuò）
- 確定分型麵：根據原型的形狀和結構（gòu），確定模具的分型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模方便性（xìng）和模具的製作難度。
- 製作模（mó）具框架：使用木材、鋁合金等材（cái）料製作一個（gè）模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地塗刷（shuā）一層脫模劑，以便在複模（mó）完成後能夠（gòu）順利地將產（chǎn）品從模具中取出。
- 調配矽膠：按照一定的比例將矽膠和（hé）固化劑混合（hé）均勻。矽膠的種類和比例會影響到模具的性能和使（shǐ）用壽命（mìng）。
- 澆注矽膠：將調（diào）配好的矽膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程中要注意避免產生（shēng）氣泡，可以采（cǎi）用振（zhèn）動、抽真空等（děng）方法去除氣泡。
- 固化矽膠：將（jiāng）澆注好矽膠的模（mó）具放置在一定的溫度和時間下進行固化。固化時間和溫度根據矽膠的種類和環境條件而定。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完全固化後，拆除模具框架，將模具從分型（xíng）麵處打開（kāi）。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與（yǔ）模具之（zhī）間有粘連，可以使用工具（jù）輕輕撬動，但要注意不（bú）要損壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問（wèn）題，需要及時進行修複（fù）。
四、澆注產品
- 在模具內部塗刷一層脫模（mó）劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然後緩（huǎn）慢地倒入模具中。
- 根據材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間。可以采用自然固（gù）化、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產品後處理
- 待產品（pǐn）完全固化後，從模具中取出產品。
- 對產品（pǐn）進行修剪、打磨、拋光等後處理，去除產品表麵的毛刺和瑕（xiá）疵，提高產品的（de）表麵光潔度和尺寸精度。
- 根據需（xū）要，可以對產品進行噴漆、絲印等表（biǎo）麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複模是一種簡單、高（gāo）效的快速成型技術，通過以上步（bù）驟可以（yǐ）製（zhì）作出高質量的複模產品。在實際操作中，需要根據具體的產品要求和材料特性，合理（lǐ）選擇模具材料、矽膠種類和固化方式，以確保複模過程的順利進行和產品質量的穩定可靠。
