矽膠複模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用於產品設計、
手板製作（zuò）等領域。它具有成本低、製作周期短、精度較高等優點。下麵詳細介紹矽膠複模的步驟。
一、原型製作
首先需要製作一個原型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式製作出來的。原型的質量直接影響到複模出來的產（chǎn）品質量（liàng），所以原型的尺寸精（jīng）度和表麵光潔度要盡可能高。如果原型表麵有瑕疵，在複模過程中可能會被複製到最終的產品上。
二、模具設計與（yǔ）製作
- 確定分型麵：根據原型的形狀和結構，確定模具的分型麵。分型麵的選擇要考慮到產品的脫模方便性和模具的製作難度。
- 製作模具框架：使用木材、鋁合金等材料（liào）製作一個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納矽膠和產品。
- 塗刷脫模劑：在原型表麵均勻地塗刷一層脫模劑，以（yǐ）便在複模（mó）完成後能夠順利地將（jiāng）產品（pǐn）從模具中（zhōng）取出。
- 調配（pèi）矽膠：按（àn）照一定的比例將矽膠和固化劑混合均勻。矽（guī）膠的種類和比例會影響到模具的性（xìng）能和使用壽命。
- 澆注矽膠：將調配好的矽膠緩慢（màn）地倒入模具框架中，使（shǐ）其完全（quán）覆蓋原型。在澆注過程（chéng）中要注意避免產生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡（pào）。
- 固化矽膠：將（jiāng）澆注好矽膠（jiāo）的模具放置在一定的溫度和時間下進行固化。固化時間和溫（wēn）度根據矽膠的種類和（hé）環境條件（jiàn）而定。
三、開模與產品取出
- 待矽膠完（wán）全（quán）固化後，拆（chāi）除模具（jù）框架（jià），將模具從分型麵處打（dǎ）開。
- 小心（xīn）地將原型從模具中（zhōng）取出。如果原型與（yǔ）模具之間有（yǒu）粘連，可以使用工具（jù）輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要及時進行修複。
四、澆（jiāo）注產品
- 在模（mó）具內（nèi）部塗刷一層脫模劑，以便在產品固化後能夠順利脫模。
- 將需要複模的材料（如樹脂、塑料（liào）等）按照一定的比例混合均勻，然後緩慢地倒入模具中。
- 根（gēn）據材料的特性和（hé）要求，選擇合適的固化（huà）方式和時間。可以采用自然固（gù）化、加熱固化、紫外（wài）線（xiàn）固化等方式。
五、產品後處理
- 待產（chǎn）品完全固化後，從模具中取出產品。
- 對產品進行修剪、打磨、拋光等後處理，去除產品表麵的毛刺（cì）和瑕疵，提高產品的表麵光潔（jié）度和尺寸精度。
- 根據需要，可以對產品進行噴漆、絲印（yìn）等表麵處理，以增加產品的美觀度和功能性。
總之，矽膠複（fù）模是一種簡單、高效的快速成型（xíng）技術，通過以上步驟可以製作出高質量的複模產品。在實際（jì）操作中，需要根據具體的產品要求和材料特性，合理選擇模具材料、矽膠種類和固化方式，以確保（bǎo）複模過程的（de）順利進行（háng）和產品（pǐn）質量的穩定（dìng）可靠。
