電鍍工藝在手板模（mó）型上的應用

  手板模型，既是產品設計圖紙確認後，第（dì）一個樣品。手板模型有區別的於量產（chǎn）成品，量產工藝所有工序分工明確。一個產品由多（duō）個（gè）廠家各司（sī）其責把自己擅長的（de）部分加（jiā）工好，再由組（zǔ）裝廠完成成品組裝，其工藝流程涉（shè）及到塑膠注塑，五金加工（gōng），鈑金加工，後處理等（děng）等…手板廠需要把各種（zhǒng）加工方式（shì）和後處理都集中處理，給客戶呈現最接近成品的樣板（bǎn）。所以手板（bǎn）工（gōng）廠需要具備各（gè）種加工方式的能力,比如3D打（dǎ）印、CNC加工、鈑金折彎衝壓（yā）等等。而（ér）且不止（zhǐ）需要具備很多種方式的（de）加工能力（lì）， 還需要具備更多複雜（zá）的後處（chù）理工（gōng）藝。現在產品設計日新月異，隨著消費者消費能力的提升（shēng），大（dà）家對（duì）產（chǎn）品的外觀效果也越來越重視。手板廠就必須具備滿足當下工（gōng）藝的加工能力，如模世家等一（yī）些經驗豐富的手板（bǎn）廠，還（hái）需要具備開拓新工藝（yì）的能力，這樣（yàng）才能滿足目前很多客戶對工（gōng）藝上的需（xū）求。

  在眾多（duō）後處理工藝當中，電鍍工藝目前應用非常廣泛，每天早上洗（xǐ）漱能看到水頭龍是電鍍的，出行所乘坐汽車（chē）內外飾，如開門把手，裝（zhuāng）飾（shì）件都是電鍍的；現在一些日常消費產品的設計上，更加離不開（kāi）電鍍；所以一個好的（de）手板廠，一定需要（yào）具備很好的（de）電鍍處理能力。

電鍍他是利用電解的原理將導電體覆上一層金（jīn）屬層的方法（fǎ）。在含（hán）有（yǒu）預（yù）鍍金屬（如鎳、金等等）的鹽類溶液中，以被鍍產品為陰極，通過（guò）電解作用，讓鍍液中預鍍金屬的（de）陽（yáng）離子在基體金屬表麵沉積（jī）出來，形（xíng）成鍍層的一種後處理工藝。不同金屬材質的鍍層，會具有不（bú）同的特征。可以區（qū）分為裝飾性、功能性和防護性鍍層。增加硬度、防止磨耗（hào）、提高導電性、光滑性、耐熱性和表麵美觀。手板廠也需要對應具備多種電鍍（dù）的能力，電鍍（dù）種類目前常見的分為（wéi）兩（liǎng）種（zhǒng）：水鍍和真（zhēn）空鍍，兩種可以呈現（xiàn）非常接近的外觀效果，但是有著完全不（bú）同的處理方法。

   水鍍對比真空鍍，他有著附著力強，光澤度好，性能穩定，耐刮耐摩擦等特別，導電性好。 一般功能性手板件，用水鍍的相對更多。水鍍的（de）缺（quē）點是顏色選擇性小，還有一點是對材質表麵光滑程度要求非常（cháng）高，遮瑕能力非常弱。一般水鍍的產品， 都是需要（yào）表麵拋光，還不能有接縫。這（zhè）樣是為（wéi）什麽（me）水鍍（dù）手板產品單價偏高的原因。

   真空度相比水鍍，他最大的優勢（shì）的（de）顏色選擇（zé）多，基（jī）本可以選你喜歡的各種顏色，另外一（yī）點對產品材質和表麵平整度要求小於水鍍產品。

缺點是（shì）容（róng）易刮花和褪色，附著力不如（rú）水鍍。