CNC手板（bǎn）加工撞刀事故解析

在进行CNC手板加工（gōng）的时候，由于CNC机床不（bú）直接受人控制，而是受程序控制，所以我提醒大家（jiā），实际生产中由于很多技术人员操作（zuò）机床时会疏忽，造成程序（xù）运行错误，导（dǎo）致（zhì）最后发生撞（zhuàng）刀事故（gù）。如果发（fā）生（shēng）了CNC撞（zhuàng）刀事（shì）故，机床的使用寿命以及加工精度就会大（dà）打折扣。那么由CNC手板（bǎn）厂为大家分析一下，应该（gāi）如（rú）何避免发生这种（zhǒng）撞（zhuàng）刀事故。

    CNC手（shǒu）板加工的前提就是做好掌握好编程，CNC编程人员要利用各种方法来验证（zhèng）程序、运行设置（zhì）是否正确，操（cāo）作时做到细（xì）心、认真，即可有效的避免撞刀（dāo）的产生，更好地保护数控机床。那么，我们（men）常见的（de）有哪些（xiē）CNC加工的撞刀事故呢（ne）？我们有什么（me）办法可以预防？

• 漏选面或者加工中过切（qiē），导致撞刀

    预防方法：1）编程中所有的面全选；2）局部加工选工件中的高度面。3）3d摸拟检（jiǎn）查。

• 安全高度低于实际高度，导致撞（zhuàng）刀

    预防方法（fǎ）：1）每建一个编程组TP时，安全高度选择软件默认（rèn）设置；2）安全高度按软件的默认设置，设（shè）置值必须足够高（gāo）；2）3d摸拟检查。

• 刀具长度书写错误导致撞刀

    预防方法：1）软件自动计算刀长，输入到程序单中，防止出（chū）错。

• 点（diǎn）孔时安全高度不够，导致平移撞刀

    预防方法：选择G98方式。

• 工序残料没处理，就直（zhí）接加工，导致撞刀（dāo）

    对策：1)考虑好整个工件的加工工艺流程后再（zài）开始编程。2）重要工件第二人复（fù）核。

• 抬刀高度不够导致撞刀

    预防方（fāng）法：1）刀路检查（chá）。2）3d摸拟检查。

• X/Y/Z轴的取数基准标错，导致撞刀。

预防CNC手板（bǎn）加工撞刀方（fāng）法：

程序编完后（hòu），一（yī）定要记得检查：

1. 模号
2. 加工面
3. 工件尺寸
4. 取数（shù）基准
5. 加工数（shù）量
6. 程（chéng）序（xù）中的Z最低值
7. 装（zhuāng）刀长度（dù）。2）取数基准用“三角型”标识。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板厂苦不堪言，由（yóu）于加工中心维修难度大并且费用高，加工零件主要（yào）是依靠机（jī）床精（jīng）度来保证，一（yī）旦发生（shēng）设备事故，机（jī）床精度将会严重（chóng）降低。其实避免方法也很简单，在模拟加工前，应该先确认机床是否被锁住；其次，空运行模拟后检查是否回到参考点。最（zuì）后，在指定行（háng）运行时（shí），一定要先调用坐标系和该刀的长度补（bǔ）偿值，否则就可能造成撞刀（dāo）。