CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控（kòng）製，而是受程（chéng）序控製，所以我提醒大家，實際生產中由於很多（duō）技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發（fā）生了CNC撞刀（dāo）事故，機（jī）床的使用（yòng）壽命以及加工精度就（jiù）會大打折（shé）扣。那麽由CNC手（shǒu）板（bǎn）廠為大家分析一下，應該（gāi）如何避免發生這種（zhǒng）撞刀事故。

    CNC手板（bǎn）加工的（de）前提就是做好掌握好編程，CNC編程人員要（yào）利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作（zuò）時做到細心、認真，即可有效的避免（miǎn）撞刀的產生，更好地保護數（shù）控機床。那（nà）麽，向日葵视频免费下载黄常見（jiàn）的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法（fǎ）可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）編程中（zhōng）所有的麵全選；2）局部加工選工件（jiàn）中的高度麵。3）3d摸擬檢查（chá）。

• 安全高度低於實（shí）際高度（dù），導致撞刀

    預防方法：1）每建一（yī）個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟（ruǎn）件的默認設置，設置（zhì）值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具（jù）長度書寫錯誤導致（zhì）撞刀

    預（yù）防方法：1）軟件自動計算刀長，輸（shū）入到程序單中，防止出錯。

• 點孔（kǒng）時安全高度（dù）不夠（gòu），導致平移撞刀

    預（yù）防（fáng）方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致（zhì）撞刀

    對策：1)考慮好整個工件（jiàn）的加工工藝流程後再開始編程。2）重要（yào）工件第二人複核。

• 抬刀高（gāo）度不夠導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的（de）取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞（zhuàng）刀方法：

程序編完後，一（yī）定要記（jì）得（dé）檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取（qǔ）數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低（dī）值（zhí）
7. 裝刀（dāo）長度（dù）。2）取數基準（zhǔn）用“三角型”標識。

    撞刀（dāo）事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中（zhōng）心維（wéi）修難度大並（bìng）且費用高，加工零件主要是依靠（kào）機床精度來保證，一旦（dàn）發（fā）生設備事故，機床精度將會嚴（yán）重降低。其實避（bì）免方法（fǎ）也很簡單，在（zài）模（mó）擬加工前，應該先確認機床是（shì）否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查（chá）是否回到參考（kǎo）點。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係（xì）和該（gāi）刀的長度補償值，否（fǒu）則就可能造成（chéng）撞刀（dāo）。