CNC手板加工撞刀事故解析

在進（jìn）行CNC手板加工的時（shí）候，由於CNC機床不直接受人控（kòng）製，而是受程序（xù）控製，所以我提醒大（dà）家，實際生（shēng）產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成（chéng）程（chéng）序運行錯（cuò）誤，導致（zhì）最後發生（shēng）撞刀（dāo）事故。如果發生（shēng）了CNC撞刀事（shì）故，機（jī）床的使用壽命以（yǐ）及加工精度就會大打折扣（kòu）。那麽由CNC手板廠為大家（jiā）分析一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前（qián）提就是做（zuò）好掌握好（hǎo）編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到（dào）細（xì）心、認真，即可有（yǒu）效（xiào）的避免（miǎn）撞刀的產生，更好地保護（hù）數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常（cháng）見的（de）有（yǒu）哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽（me）辦法可以預防？

• 漏選麵（miàn）或者加工中過切，導致（zhì）撞刀（dāo）

    預防方法：1）編程中所有的麵（miàn）全選（xuǎn）；2）局部加工選工件中的高度麵（miàn）。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設（shè）置；2）安全高度按軟件的（de）默認設置，設置值必須足夠高（gāo）；2）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 刀（dāo）具長度書寫錯誤導（dǎo）致（zhì）撞刀

    預防方法：1）軟件自動（dòng）計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預（yù）防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加（jiā）工，導致撞刀

    對策：1)考慮好（hǎo）整個工件的加工工藝流程後（hòu）再（zài）開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸（zhóu）的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀（dāo）方法：

程序編完後（hòu），一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加（jiā）工（gōng）麵（miàn）
3. 工件尺寸
4. 取數基（jī）準
5. 加工數量
6. 程序中（zhōng）的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪（kān）言（yán），由於（yú）加工中心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依（yī）靠機床精度來（lái）保證，一旦發（fā）生設備事（shì）故，機（jī）床精度將會嚴（yán）重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應（yīng）該先確認機床是否被（bèi）鎖住；其次（cì），空運行（háng）模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行運行（háng）時，一（yī）定要先調用坐（zuò）標（biāo）係和該刀的長度補償值（zhí），否則就可能造成撞刀。