CNC手板加工撞刀事故解析

在進（jìn）行CNC手板加工的時（shí）候，由於CNC機床不直接受人控製，而是受程序控製，所（suǒ）以我提醒大家，實際（jì）生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成（chéng）程序運行錯誤，導致最後發（fā）生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那（nà）麽由（yóu）CNC手板廠為大家分析一下，應（yīng）該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編程（chéng）人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操（cāo）作時做到細心、認真，即可（kě）有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞（zhuàng）刀事（shì）故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工（gōng）中過切，導（dǎo）致撞刀

    預防（fáng）方法（fǎ）：1）編程中所有的麵全（quán）選；2）局（jú）部（bù）加（jiā）工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每（měi）建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全（quán）高度按軟件的（de）默認（rèn）設置，設（shè）置值必須足夠高；2）3d摸擬檢（jiǎn）查。

• 刀具長度（dù）書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟（ruǎn）件自動計算刀長，輸入到（dào）程序單中，防止出錯。

• 點（diǎn）孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導（dǎo）致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加（jiā）工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬（tái）刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞（zhuàng）刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序（xù）編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工（gōng）件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量（liàng）
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取（qǔ）數基準用“三角型”標識（shí）。

    撞刀（dāo）事件令很多深圳CNC手（shǒu）板廠苦不堪言，由於加工中心維修難度（dù）大並且費用高（gāo），加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事（shì）故，機床精（jīng）度將會（huì）嚴重降低。其實避免方（fāng）法也很簡單，在模擬加（jiā）工前，應該先確認機床是（shì）否（fǒu）被鎖住；其（qí）次，空運行模擬（nǐ）後檢查是否（fǒu）回（huí）到參考點。最後，在指定行運（yùn）行時，一定要（yào）先調用坐（zuò）標係和該刀的長度補償值，否則就可（kě）能造成撞刀。