CNC手板加工撞刀（dāo）事（shì）故解析（xī）

在進行（háng）CNC手板加（jiā）工的時候，由於CNC機（jī）床不（bú）直接受人控製，而是受程序控製，所以我（wǒ）提醒大（dà）家，實際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏（shū）忽，造成程序運行（háng）錯誤，導致最後發生撞刀事（shì）故。如果發生了CNC撞刀事故，機（jī）床的使用壽命以（yǐ）及加工精度就會大打折扣（kòu）。那麽（me）由CNC手板廠為大家分析一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編（biān）程人員（yuán）要利用各種（zhǒng）方法來（lái）驗證（zhèng）程序、運行設（shè）置是否正確（què），操作時做到細心、認真（zhēn），即可有效的避免撞刀（dāo）的產生，更好地保護數控（kòng）機床。那麽，我（wǒ）們常見的有哪些CNC加工的撞（zhuàng）刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦（bàn）法可以預防？

• 漏選麵或者加工（gōng）中過切，導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）編（biān）程中所有的麵全選；2）局（jú）部加工（gōng）選工件中（zhōng）的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全（quán）高（gāo）度低於實際高度，導致撞刀

    預（yù）防方法：1）每建一（yī）個編程組TP時，安全高度選擇（zé）軟件默認設置；2）安全高度（dù）按軟件的（de）默認設置，設置值必須足夠高（gāo）；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算（suàn）刀長，輸入到程序單中，防（fáng）止出錯。

• 點孔時安全（quán）高（gāo）度不夠，導致平移撞刀（dāo）

    預防（fáng）方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導（dǎo）致撞刀（dāo）

    對策：1)考慮（lǜ）好整個工件的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第（dì）二人複核。

• 抬刀高度不夠導（dǎo）致撞（zhuàng）刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數（shù）基（jī）準標錯（cuò），導致撞刀（dāo）。

預（yù）防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完（wán）後，一（yī）定（dìng）要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取（qǔ）數基（jī）準
5. 加工數量（liàng）
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手（shǒu）板廠苦（kǔ）不堪言，由於加工中心維修難度大並且（qiě）費用高，加工（gōng）零件主要是依（yī）靠機床精度來保證，一旦發（fā）生設備事故，機床精度將會嚴重（chóng）降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前（qián），應該先確認機床是（shì）否被鎖住；其次，空運行模擬後（hòu）檢（jiǎn）查是否回到參考（kǎo）點（diǎn）。最後，在指定行運行時，一定要先調用（yòng）坐標係和該刀（dāo）的長度補償值，否則就可能造（zào）成撞刀。