CNC手板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工（gōng）的（de）時候，由於CNC機床不（bú）直接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實際生產中由於（yú）很多技術人員操作機（jī）床時會疏忽，造成程序運（yùn）行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果（guǒ）發生了（le）CNC撞刀事故，機（jī）床的使用壽命以及加（jiā）工精度就會大打（dǎ）折扣。那麽由CNC手板（bǎn）廠為大家分析一下，應該如何（hé）避免發生這種撞（zhuàng）刀事（shì）故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編（biān）程人員要利用各種方法來驗證程序（xù）、運行（háng）設（shè）置是否正確，操作時做到細心、認真，即可（kě）有效的避（bì）免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見（jiàn）的（de）有哪些（xiē）CNC加工的撞刀事故（gù）呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏（lòu）選麵或者加（jiā）工中過切，導致撞刀

    預（yù）防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工（gōng）件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於（yú）實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編（biān）程組TP時，安全高度選擇（zé）軟件默認設置；2）安全高度按軟件（jiàn）的默（mò）認（rèn）設置，設置值必須（xū）足夠高；2）3d摸（mō）擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤（wù）導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單（dān）中，防止出（chū）錯。

• 點孔時安全（quán）高度不（bú）夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理（lǐ），就直接（jiē）加（jiā）工，導致撞（zhuàng）刀

    對策：1)考慮好整個工（gōng）件的（de）加工工藝流（liú）程後再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞（zhuàng）刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程（chéng）序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸（cùn）
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標（biāo）識。

    撞刀（dāo）事件令很多深圳CNC手板（bǎn）廠苦不堪（kān）言，由於加工中心維修難度大並且費（fèi）用高（gāo），加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重降低。其（qí）實避免方法也很簡單（dān），在模擬加工（gōng）前，應該先確認機床（chuáng）是否被鎖住；其次，空運（yùn）行模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指（zhǐ）定行運行時（shí），一定要（yào）先調用（yòng）坐標（biāo）係和該刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀。