CNC手板加工撞刀事（shì）故解析

在（zài）進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實際（jì）生（shēng）產中由於很多技術人（rén）員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致（zhì）最後發生撞刀事故。如果（guǒ）發（fā）生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及（jí）加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析（xī）一（yī）下，應該如何避免（miǎn）發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工（gōng）的前提就（jiù）是做好掌握好編（biān）程（chéng），CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操（cāo）作時做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地（dì）保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄（men）有什麽（me）辦法可（kě）以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有（yǒu）的（de）麵全選；2）局部加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬（nǐ）檢查。

• 安全高度低於（yú）實（shí）際（jì）高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個（gè）編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設（shè）置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀（dāo）具長（zhǎng）度（dù）書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到（dào）程（chéng）序單中，防止出錯（cuò）。

• 點孔時安全高度不（bú）夠，導致平移撞刀

    預防（fáng）方法：選擇G98方式。

• 工（gōng）序（xù）殘料沒處（chù）理，就直接加工，導致（zhì）撞刀

    對策：1)考慮好整個（gè）工件的加工工藝流程後（hòu）再（zài）開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）刀（dāo）路（lù）檢查（chá）。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的（de）取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模（mó）號
2. 加工麵（miàn）
3. 工（gōng）件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取（qǔ）數基準用“三（sān）角型”標（biāo）識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加（jiā）工中心維修難度大並（bìng）且費用高，加工零件主要是依靠機床精度（dù）來保證，一旦發（fā）生設備事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先（xiān）確認機床是（shì）否被鎖住；其次，空（kōng）運行模擬後（hòu）檢查是否（fǒu）回（huí）到參（cān）考點。最（zuì）後，在指定行運行時，一定（dìng）要先調用（yòng）坐（zuò）標係和該（gāi）刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀。