CNC手板加（jiā）工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直（zhí）接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實際生產中（zhōng）由於很多技術人員操作機床時（shí）會疏忽（hū），造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀（dāo）事故。如（rú）果（guǒ）發生（shēng）了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就（jiù）會大打折扣。那麽由（yóu）CNC手板廠為大家分析一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提（tí）就是做好掌握好（hǎo）編程，CNC編程人員要利用各種方法來（lái）驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的避免撞刀（dāo）的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的（de）撞刀事故呢？我（wǒ）們有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或（huò）者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加（jiā）工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低（dī）於實際高度，導致撞刀

    預防（fáng）方法（fǎ）：1）每建（jiàn）一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟（ruǎn）件的默認設置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具（jù）長度書寫錯誤導致撞刀（dāo）

    預防方法：1）軟件自動計算刀（dāo）長，輸入到程序（xù）單中，防止出錯。

• 點孔時安全高（gāo）度不夠（gòu），導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理（lǐ），就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考（kǎo）慮好整個工件的加工工（gōng）藝流程後（hòu）再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低（dī）值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標（biāo）識。

    撞刀事件（jiàn）令很多深圳CNC手板廠苦（kǔ）不堪言，由於加工中（zhōng）心維修（xiū）難度大並且費用高，加工零件主要是依（yī）靠機（jī）床精度來保證（zhèng），一旦發生設備事（shì）故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法（fǎ）也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查（chá）是否回到參考（kǎo）點。最後，在指定行運行（háng）時，一定要先（xiān）調用坐標係和（hé）該刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀。