CNC手板加工撞（zhuàng）刀事（shì）故解析

在（zài）進（jìn）行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人控製，而是受程序控製，所以我提醒大家，實際生產中由於很多技術人員操（cāo）作機床時會疏（shū）忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生（shēng）了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以（yǐ）及加工精度就會大打（dǎ）折扣（kòu）。那麽由CNC手板廠（chǎng）為大家分析一下，應該如何避免發生這（zhè）種撞刀事故。

    CNC手板加工（gōng）的前提就是做好掌握（wò）好編程，CNC編程人員要利用各種方法來（lái）驗證程序、運行設置是否（fǒu）正（zhèng）確，操作時（shí）做到細心、認真，即可有效的（de）避免撞刀的（de）產（chǎn）生（shēng），更好地（dì）保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有（yǒu）哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有（yǒu）什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切（qiē），導致撞刀

    預防方法：1）編程（chéng）中（zhōng）所有的麵全選（xuǎn）；2）局部加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度（dù），導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組TP時（shí），安全高度選擇軟件默認設置；2）安（ān）全高度按軟（ruǎn）件的默認設置，設置值必須足（zú）夠高；2）3d摸（mō）擬檢（jiǎn）查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序（xù）單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處（chù）理，就直接加工，導致（zhì）撞刀（dāo）

    對策：1)考（kǎo）慮好整個工件的加工工藝流程後再開始編程。2）重要工件第（dì）二人複核。

• 抬（tái）刀高度不夠導致撞刀

    預防（fáng）方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加（jiā）工撞刀方法：

程序（xù）編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加（jiā）工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長（zhǎng）度。2）取數基準用（yòng）“三角型”標識。

    撞刀事（shì）件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中心維修難（nán）度（dù）大並且費用高，加工零件主要是依靠（kào）機床精度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法（fǎ）也（yě）很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是（shì）否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行運行（háng）時，一（yī）定要先調用坐標（biāo）係和該刀的長度補（bǔ）償值，否則就（jiù）可能造成撞刀。