CNC手板加工撞刀（dāo）事故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直接受人（rén）控製，而是受（shòu）程（chéng）序控製，所以我提醒大家，實際生產中由（yóu）於很多技術人員操作機床時會（huì）疏忽（hū），造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床（chuáng）的使用壽命以及（jí）加工精度就會大打折扣（kòu）。那麽由CNC手板（bǎn）廠為大家（jiā）分析一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗（yàn）證（zhèng）程序、運行設置是否正確，操作時（shí）做（zuò）到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更（gèng）好地保護數（shù）控機床。那麽（me），向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工（gōng）的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什（shí）麽（me）辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選（xuǎn）工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高（gāo）度，導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）每（měi）建一個編程（chéng）組（zǔ）TP時，安全高度選擇軟件默認（rèn）設置；2）安全高度按軟（ruǎn）件的默認設（shè）置，設置值必須足夠高；2）3d摸擬檢（jiǎn）查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到（dào）程序單（dān）中，防（fáng）止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程後再開（kāi）始編程。2）重要（yào）工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠（gòu）導致撞（zhuàng）刀

    預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬（nǐ）檢查。

• X/Y/Z軸的取數（shù）基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞（zhuàng）刀方法：

程（chéng）序編完（wán）後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事（shì）件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工中（zhōng）心維（wéi）修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設備事故，機（jī）床精度將會嚴重降低。其實（shí）避免方法也（yě）很簡單，在模擬加工前，應（yīng）該先確認機床是否被鎖住；其次，空運（yùn）行模擬後檢查是否回到參考點（diǎn）。最後（hòu），在指定行運行時，一定要先調用坐標係和該（gāi）刀的長（zhǎng）度（dù）補償（cháng）值，否則就可能（néng）造成（chéng）撞刀。