CNC手板加工撞刀事故解析（xī）

在進行CNC手板加（jiā）工的時候，由於CNC機床不（bú）直接受人控製，而是受程（chéng）序控製，所以我提醒大家，實際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最（zuì）後發生撞刀（dāo）事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床（chuáng）的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析（xī）一下，應該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各（gè）種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那（nà）麽，向日葵视频免费下载黄常（cháng）見的有哪些CNC加（jiā）工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預防方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查（chá）。

• 安（ān）全高度低於實際（jì）高（gāo）度，導致撞刀

    預防方法：1）每建（jiàn）一個編（biān）程組TP時，安全高度選擇軟件默（mò）認設置；2）安全高度按軟件的默認設（shè）置，設置值必須足夠高（gāo）；2）3d摸擬檢（jiǎn）查。

• 刀具長度書寫錯誤（wù）導致（zhì）撞刀

    預防方法：1）軟（ruǎn）件自動計算（suàn）刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒（méi）處（chù）理，就直（zhí）接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程後再開始編程。2）重（chóng）要工件第二人複核。

• 抬（tái）刀高度不夠導致撞刀

    預防方法（fǎ）：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致（zhì）撞（zhuàng）刀。

預防（fáng）CNC手板加（jiā）工撞刀（dāo）方法：

程序編完（wán）後，一定要記得檢查：

1. 模號（hào）
2. 加工麵
3. 工件尺寸（cùn）
4. 取數基準
5. 加工數（shù）量
6. 程序中（zhōng）的（de）Z最低值
7. 裝刀長度。2）取（qǔ）數（shù）基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很（hěn）多深圳CNC手板（bǎn）廠（chǎng）苦不堪言，由於加工中（zhōng）心維修難度大並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發生設（shè）備事故，機床精度將會嚴（yán）重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬（nǐ）加工前，應該先確認機床是否被鎖住（zhù）；其次，空運行模擬後檢查是否回到（dào）參考點。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係和（hé）該刀的長度（dù）補（bǔ）償值，否（fǒu）則就可（kě）能造成（chéng）撞刀。