CNC手（shǒu）板加工撞刀事故解析

在進行CNC手板加工的時候（hòu），由於CNC機床不直接（jiē）受人控製，而是受程（chéng）序控製，所以我提醒大家，實際（jì）生產中由（yóu）於（yú）很多技術人員操作機床時（shí）會疏忽，造成程序運行（háng）錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應（yīng）該如何避免發生（shēng）這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提（tí）就是做好掌握好（hǎo）編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的（de）避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀（dāo）事故呢？我（wǒ）們有什麽（me）辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切，導致撞刀

    預（yù）防方（fāng）法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中的高度（dù）麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一（yī）個編程（chéng）組TP時（shí），安全高度選擇軟（ruǎn）件默認設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置值必須足（zú）夠高（gāo）；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。

• 點孔時安（ān）全高度不夠，導致平移撞刀

    預防方法：選擇G98方（fāng）式。

• 工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件（jiàn）的（de）加工工藝（yì）流程後再開始編（biān）程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預（yù）防方法：1）刀路檢（jiǎn）查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸（zhóu）的取數基準標錯（cuò），導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加（jiā）工數量
6. 程序（xù）中的Z最低值
7. 裝刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀（dāo）事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工（gōng）中心維修難度大並且費（fèi）用高，加工零件主要是依靠機床精（jīng）度來保證，一旦發生設備事故，機床精度將（jiāng）會（huì）嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖（suǒ）住；其（qí）次，空運行模擬後檢查是否（fǒu）回到（dào）參（cān）考點。最後，在指定行（háng）運行時，一定要先調（diào）用坐標（biāo）係和該刀的長度補償值，否則（zé）就可能造（zào）成撞（zhuàng）刀。