CNC手板加工撞刀（dāo）事故（gù）解析

在進行CNC手板加工的時候（hòu），由於（yú）CNC機床（chuáng）不直（zhí）接受人控製，而是（shì）受程序控製，所以（yǐ）我提醒大家，實際生產中由於很多技術人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀（dāo）事故，機床（chuáng）的使用壽命以及加工精（jīng）度（dù）就會大（dà）打折扣。那麽由CNC手板廠為大家分析一下，應（yīng）該如何避免發生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提就是做好掌（zhǎng）握好（hǎo）編程，CNC編程人員要利（lì）用各種方法來驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心（xīn）、認真，即可有效的避免撞刀的產生，更好地保護數控機床。那麽，我（wǒ）們（men）常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？向日葵视频免费下载黄有什（shí）麽辦法可以（yǐ）預防？

• 漏選麵或者加工（gōng）中過切，導（dǎo）致撞刀

    預防方法：1）編程中（zhōng）所有的（de）麵全選（xuǎn）；2）局（jú）部加（jiā）工選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默（mò）認設置；2）安（ān）全高度按軟件（jiàn）的默認（rèn）設置，設置值（zhí）必須足夠高；2）3d摸擬檢（jiǎn）查。

• 刀具長度書寫（xiě）錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止（zhǐ）出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移（yí）撞刀

    預防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒（méi）處理（lǐ），就直接加工，導致撞刀

    對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程後（hòu）再開始編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀（dāo）路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸的取數基準標錯，導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一（yī）定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺（chǐ）寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝刀長（zhǎng）度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令（lìng）很多深圳CNC手板廠苦（kǔ）不堪言，由於加工中心維修難（nán）度大（dà）並且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保（bǎo）證，一（yī）旦發生設備事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該（gāi）先確認機床是（shì）否被鎖住；其次，空運行模擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行運行時，一定（dìng）要先調用坐標係和該（gāi）刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀（dāo）。