CNC手板加工撞刀事故（gù）解析

在進行CNC手板加工的時候（hòu），由於CNC機床不直接（jiē）受人控製，而是受程序（xù）控製，所以我提醒大家，實際生（shēng）產中由於很多（duō）技（jì）術（shù）人員操作機床時會疏忽，造成程序運行（háng）錯誤，導致最後發生撞（zhuàng）刀事故。如果發生了CNC撞刀事故，機床的使用壽（shòu）命（mìng）以及加工精度就會大打折扣（kòu）。那麽由CNC手板（bǎn）廠為大家分（fèn）析一下，應該如何避免（miǎn）發（fā）生這種撞刀事故。

    CNC手板加工的前提（tí）就是（shì）做好掌握好編程，CNC編程人員（yuán）要利用各種方法來（lái）驗證程序、運行設置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的避（bì）免撞刀的（de）產生，更好（hǎo）地保護數（shù）控機床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪（nǎ）些CNC加工的撞刀事故呢？我（wǒ）們有什麽辦法可以預防？

• 漏選麵或者加工中過切（qiē），導致撞刀

    預防（fáng）方法：1）編程中所有的麵全選；2）局部加工選工件中（zhōng）的高度麵。3）3d摸（mō）擬檢查。

• 安全高度低於實際（jì）高度，導致撞刀（dāo）

    預防方（fāng）法：1）每建一個編（biān）程組TP時，安全高度選擇軟件默認設置；2）安全高度按軟件的默認（rèn）設置，設置值必（bì）須足夠高；2）3d摸擬檢查（chá）。

• 刀具長度書寫錯（cuò）誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單（dān）中，防止出錯。

• 點孔時安（ān）全高度不夠，導致平移撞刀（dāo）

    預（yù）防方法：選擇G98方式。

• 工序殘料沒處理，就直接（jiē）加（jiā）工，導致（zhì）撞刀

    對策：1)考慮好整個（gè）工件的加工工藝流程後再（zài）開始編（biān）程。2）重（chóng）要工件第二人複核。

• 抬（tái）刀（dāo）高度不夠導致撞刀

    預防方法：1）刀（dāo）路檢查。2）3d摸擬檢查。

• X/Y/Z軸（zhóu）的取數基準標錯（cuò），導致撞刀。

預防CNC手板加工撞（zhuàng）刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查：

1. 模號
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序（xù）中的Z最（zuì）低值
7. 裝刀長度。2）取數基（jī）準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由於加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）維修難度大並（bìng）且費用高（gāo），加工零件（jiàn）主要是依靠機床（chuáng）精度來保證（zhèng），一旦發生（shēng）設備（bèi）事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住；其次，空運行（háng）模（mó）擬後檢查是否回到參考點。最後，在指定行運行時，一定要先（xiān）調用（yòng）坐標係和該（gāi）刀的長度補償值，否則（zé）就可能造成（chéng）撞刀。