CNC手板加工撞刀事（shì）故解析

在進行CNC手板加工的時候，由於CNC機床不直（zhí）接受人控製，而是受程序控製，所以（yǐ）我提醒大家，實（shí）際生產中由於很多技術（shù）人員操作機（jī）床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致（zhì）最後發生撞刀事故。如果發生了CNC撞刀事故（gù），機床的使用壽命（mìng）以及加工精度就會大（dà）打（dǎ）折扣。那麽由CNC手（shǒu）板廠（chǎng）為大家分析一下，應該如何避（bì）免發生這種（zhǒng）撞刀事故。

    CNC手（shǒu）板加工的（de）前提就是（shì）做好掌（zhǎng）握好編程，CNC編程人員要（yào）利用各種方法（fǎ）來驗證程（chéng）序、運（yùn）行設置是否正確，操（cāo）作時做到細心、認真，即可（kě）有效的避（bì）免撞刀的產生，更（gèng）好地保護數控機（jī）床。那麽，向日葵视频免费下载黄常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢（ne）？向日葵视频免费下载黄有什麽辦法可以預防（fáng）？

• 漏選麵或者加（jiā）工中過切，導致撞刀

    預（yù）防方法：1）編程中所有的（de）麵全（quán）選；2）局部加工（gōng）選工件中的高度麵。3）3d摸擬檢查。

• 安全高度低於實際高度，導（dǎo）致撞刀

    預防方法：1）每建一個編程組（zǔ）TP時（shí），安全高度選擇軟件默認（rèn）設置；2）安全高度按軟件的默認設置，設置（zhì）值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。

• 刀具長度書寫錯誤導致撞刀

    預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到（dào）程序單中，防止出錯。

• 點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀

    預防（fáng）方法（fǎ）：選擇G98方式。

• 工序（xù）殘料沒處理，就直接加（jiā）工（gōng），導致撞刀

    對策：1)考慮好整（zhěng）個工件的加工工藝流（liú）程後再開始（shǐ）編程。2）重要工件第二人複核。

• 抬刀（dāo）高（gāo）度不夠導致撞刀

    預防方（fāng）法：1）刀路檢查。2）3d摸（mō）擬檢查。

• X/Y/Z軸（zhóu）的取數基準標錯（cuò），導致撞刀。

預防CNC手板加工撞刀方法：

程序編完後，一定要記得檢查（chá）：

1. 模號（hào）
2. 加工麵
3. 工件尺寸
4. 取數基準
5. 加工數量
6. 程序中的Z最低值
7. 裝（zhuāng）刀長度。2）取數基準用“三角型”標識。

    撞刀事件令很多深圳CNC手板廠（chǎng）苦不堪言，由於加工中心維修難度（dù）大並且費（fèi）用高，加工零件主要是依靠機床精度（dù）來保證（zhèng），一旦發（fā）生設備事故，機床（chuáng）精度（dù）將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖住（zhù）；其（qí）次，空運（yùn）行模擬後檢查是否回到參（cān）考點。最後，在指定行運行時，一定要先調用坐標係（xì）和（hé）該刀的長度（dù）補償值，否則就可能造成撞刀。