手板（bǎn）模（mó）型批量生產技巧（qiǎo）

    多模數批（pī）量生產是采用真（zhēn）空矽（guī）酮複合模式的（de）手抄樣（yàng）板的小批量複製，因為矽酮模具的製作成本較（jiào）低（dī）且時間相對較短，因此在（zài）製板行業中具有一定（dìng）的優勢（shì）。製作手板。什麽是矽膠有機矽複合模是指利用原模板（bǎn）製作矽膠模具，在真空中鑄造，從而製成（chéng）與原模板相同（tóng）的手板模（mó）型。由於其速度快、成本（běn）低（dī），矽膠模具大（dà）大降低了產品的開發成本、周期和風險。
   
   
一：向日葵视频免费下载黄（men）需要製（zhì）作矽膠模具，選擇合適的模具製作（zuò）工藝品（pǐn）矽膠是非常（cháng）重要的
    1、色澤：半透明、乳白色、淡黃色；2、特點：耐高溫、耐腐蝕、抗撕裂能力強。
   
   
    目前，有機矽模具材料（liào）主要有：1）普通矽（guī）膠、半（bàn）透明、乳白（bái）色、淺黃色、灰色等，硬（yìng）度一般在40～70度之間，多使（shǐ）用手（shǒu）機按鍵、雜項、導電膠等。2）天氣GluE、顏色：透明。常用於40度～60度，由於材料透明度好，抗拉強（qiáng）度（dù）強，成本高。一般用於矽橡膠管、防（fáng）護罩等需要高彈性的高檔產品。
   
   
    模具可以用硬度為20或40度的矽膠填充（chōng）。
   
   
    20度模矽膠：製作（zuò）小粘度、流動性好、操（cāo）作性好（hǎo）、易出氣泡、撕裂強度好、易於灌注的小型工藝品（pǐn）。
   
   
    40度模塑矽（guī）酮（tóng）：產品大，粘度小，流動性好，操作性好，易出（chū）氣泡，拉伸撕裂強度好，易傾倒。
   
   
二：複製模具（jù）批量（liàng）生產（chǎn），手牌打樣材料有POM、ABS、PC等

1. 聚碳酸酯的科（kē）學名稱（chēng），已成為目前增長最快的（de）通用工程塑料中的五大工程塑（sù）料，具有更好的散熱性、更均勻的散熱性、高的衝擊強度、良好的（de）尺寸穩定性、無色透明、著色性（xìng）好、良好的選（xuǎn）擇（zé）性。絕緣、耐腐蝕、耐磨損，但自潤滑性（xìng）差，應力開（kāi）裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂溶解度差。高強度（dù）、耐高（gāo）溫、長期（qī）使用可承受130攝氏度（dù）的溫度環境。具有良（liáng）好的（de）透明性、無毒性，適（shì）用於製造小零件（jiàn）、絕緣透明（míng）件和耐衝擊件。
2. 聚甲醛，學名聚甲醛，光滑，光澤堅硬致（zhì）密，淡黃色或白色，薄壁半透明（míng），POM強度高，剛（gāng）性好，彈性好，耐磨性好，機械性能優良，機械（xiè）強度（dù）和剛（gāng）度高；抗疲勞強度高；耐環境、耐（nài）溶劑性好、耐有機溶劑、重複衝擊、溫度（dù）範圍寬（40～120℃）、電性能好、恢複性好（hǎo）、自潤滑性好、耐磨性好。
3. ABS、丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三種單體，具有（yǒu）耐低溫、耐衝（chōng）擊、外觀性能好、蠕變性低、尺寸穩定（dìng）性好、易加工（gōng）等優點（diǎn）。ABS具（jù）有綜合性能好、衝擊強度高、化學性能好等特點。穩定性好、電（diàn）性能好、衝擊力大、耐熱性高、阻燃（rán）性、增強性、透（tòu）明性等。流動（dòng）性優（yōu）於（yú）PMMA、PC等。適用於製造一（yī）般機械零件，減少磨損零（líng）件、傳動部件和通訊部件，汽車內飾板大多采（cǎi）用ABS製造。

   
   
    一般說來，手工製版廠手（shǒu）工（gōng）製版的手（shǒu）抄板生（shēng）產工藝包括以下三個步驟：1、製作手板（bǎn）原型：用ABS材料和CNC加工製作CNC矽酮原型。2、矽酮模具（jù）製造：製備二氧化矽；凝膠模，幹燥後矽膠模切，移去原型。3。灌注：將液體塑料材料注入矽膠（jiāo）模具中，等待幹燥。