壓鑄的手板模（mó）型有（yǒu）哪些缺陷

  深圳手（shǒu）板廠在製作手板的時候（hòu）會用到壓鑄，壓鑄是一（yī）種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融（róng）化的金屬（shǔ）施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量（liàng）的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最（zuì）廣泛的一種（zhǒng）。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表（biǎo）麵更為平整，擁有更高的尺寸一（yī）致性。然而，不規範（fàn）的操作和參數也會產生種類眾（zhòng）多的缺（quē）陷（xiàn）。

手板模型的流痕和花紋

    外（wài）觀檢查：

    鑄（zhù）件表麵上有與金屬液流動方（fāng）向一致的條紋，有明顯可見（jiàn）的與（yǔ）金屬基體（tǐ）顏色不一樣的（de）無方向性的紋路，無發（fā）展（zhǎn）趨勢。

手板模型流（liú）痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計（jì）不良，內（nèi）澆（jiāo）口位置不良；
3. 料溫過（guò）低；
4. 填充速度低，填充時間（jiān）短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型（xíng）龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋（wén）原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻（yún）。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種（zhǒng））形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩（liǎng）股金屬流相互對接，但未完全熔合而（ér）又無夾雜存在其（qí）間，兩股（gǔ）金屬結（jié）合力又（yòu）很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚（hòu）大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由（yóu）收縮引起

    壓（yā）鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓（yā）低，保壓時（shí）間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆（jiāo）注溫度過高。

    五、分（fèn）層（夾皮及剝落）

    外觀（guān）檢查或破壞（huài）檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次（cì）。

產（chǎn）生原因如下（xià）：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中（zhōng），模（mó）板產生抖動；
2. 在壓射過程中（zhōng）衝頭（tóu）出現爬行現（xiàn）象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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