壓鑄的手（shǒu）板模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在（zài）製（zhì）作手板的（de）時候會用到壓鑄（zhù），壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點（diǎn）是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適（shì）合（hé）製造大量（liàng）的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣（guǎng）泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵（miàn）更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的操（cāo）作和參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的（de）流痕和花紋（wén）

    外觀檢查：

    鑄件表麵上（shàng）有與金屬液（yè）流動（dòng）方向（xiàng）一致的條紋（wén），有（yǒu）明顯可（kě）見的與（yǔ）金屬（shǔ）基體顏色（sè）不一樣的無方向性的紋（wén）路，無（wú）發展趨勢。

手（shǒu）板模（mó）型流痕產（chǎn）生（shēng）的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低（dī），填充（chōng）時間短；
5. 澆注（zhù）係（xì）統不合理；
6. 排氣（qì）不良；
7. 噴霧（wù）不合（hé）理。

手板（bǎn）模型龜裂紋

    外觀檢查（chá）：

    壓（yā）鑄件表麵上（shàng）有（yǒu）網狀發絲（sī）一樣凸起（qǐ）或凹（āo）陷的（de）痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸（shēn）。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄（zhù）模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯（xiǎn）的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長（zhǎng），有（yǒu）時交接邊緣（yuán）光滑，在外力作用（yòng）下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱（ruò）；
2. 澆注溫（wēn）度（dù）或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填（tián）充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大（dà）；

    澆道位置不當；

    壓射（shè）比壓低，保壓時間短（duǎn）；

    壓鑄（zhù）模局部溫度過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在（zài）鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液（yè）填充過程中（zhōng），模板產生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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