壓鑄的（de）手板模型（xíng）有（yǒu）哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的（de）時候會用到壓鑄，壓（yā）鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的（de）注塑成型。壓鑄特別適合製造大量（liàng）的中小型鑄件，因此壓鑄是各（gè）種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這（zhè）裏了解更多關（guān）於手板模型的信息。同（tóng）其他鑄造技術相（xiàng）比，壓鑄的表麵更為平（píng）整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不（bú）規範的操作和參（cān）數（shù）也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流（liú）痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致的條紋（wén），有明顯可見（jiàn）的與金屬基體顏色不一樣的無方向（xiàng）性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有（yǒu）如下幾點（diǎn）：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計（jì）不良，內澆口位置不（bú）良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理（lǐ）；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀（guān）檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷（xiàn）的（de）痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴（kuò）大和延伸。

手板模（mó）型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔（qiāng）表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三（sān）、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有（yǒu）明顯的（de）、不規則（zé）的、下陷線性型紋路（有穿透與（yǔ）不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣（yuán）光滑，在外力作用下有斷開（kāi）的可能。

    產生原因如下（xià）：

1. 兩股金屬流相互對接，但（dàn）未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注（zhù）溫度或壓（yā）鑄（zhù）模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄（zhù）件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產（chǎn）生原因如下：

• 由收縮引起

    壓（yā）鑄件設（shè）計（jì）不當壁厚差太大；

    澆道位置不（bú）當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度（dù）過高。

• 冷卻係統設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過（guò）高。

    五、分（fèn）層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查（chá）：

    在鑄件局部有金屬的明顯層（céng）次。

產生原因如下：

1. 模（mó）具剛性不夠在金屬液填（tián）充過程中，模板（bǎn）產生抖動；
2. 在壓射過程中衝頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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