壓（yā）鑄的手板模型有哪些缺陷

  深圳手（shǒu）板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄（zhù）是一種金屬鑄造工（gōng）藝，其特（tè）點是利用模具腔（qiāng）對融化的金屬施加（jiā）高壓，類似於塑料的注塑成型（xíng）。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各（gè）種鑄造工（gōng）藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解更多關於手板模型的信息。同（tóng）其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵（miàn）更為平整，擁有更高的（de）尺寸一致性（xìng）。然而，不規（guī）範的操作和參數也會產生種類眾多的（de）缺陷。

手板模型的流痕（hén）和花紋

    外（wài）觀（guān）檢查：

    鑄件表麵上有與金屬液流動方向一（yī）致的條紋，有（yǒu）明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方（fāng）向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型（xíng）流痕產生的原因有如（rú）下幾（jǐ）點：

1. 模溫過低（dī）；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合（hé）理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧（wù）不合理。

手板模型龜裂紋（wén）

    外觀檢查：

    壓（yā）鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起（qǐ）或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大（dà）和延伸。

手板模型產生龜裂紋（wén）原因（yīn）如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂（liè）紋；

    （2）壓（yā）鑄（zhù）模預熱不均勻（yún）。

    三、冷隔

    外觀（guān）檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不（bú）穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可（kě）能。

    產生原（yuán）因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全（quán）熔合而又無（wú）夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長（zhǎng）；
4. 填（tián）充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查（chá）：

    在壓鑄件厚大部分的（de）表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由（yóu）收縮引起（qǐ）

    壓鑄件設計不當壁厚（hòu）差太（tài）大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間（jiān）短；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻（què）係統設計（jì）不合理；
• 開（kāi）模過（guò）早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀（guān）檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬（shǔ）液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓（yā）射過（guò）程中衝（chōng）頭出現爬行現象；
3. 澆道係統設計（jì）不當。

 
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