壓鑄的手板模型（xíng）有（yǒu）哪些缺陷

  深圳手板（bǎn）廠在製作手板的時候會（huì）用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利（lì）用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因（yīn）此壓鑄是各（gè）種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這裏了解（jiě）更多關於手板模型的信息。同其他（tā）鑄造技術相比，壓鑄的表（biǎo）麵（miàn）更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規範的（de）操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上（shàng）有（yǒu）與（yǔ）金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金（jīn）屬基體（tǐ）顏色（sè）不一樣的無方向（xiàng）性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有如下（xià）幾點：

1. 模溫過低（dī）；
2. 澆道設計不良，內澆口位置（zhì）不良；
3. 料溫過（guò）低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧（wù）不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀（guān）檢查：

    壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的（de）痕跡，隨壓鑄次數（shù）增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表麵有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔（gé）

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷（xiàn）線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀（zhuàng）細小而（ér）狹長，有（yǒu）時交接邊緣光滑，在（zài）外力作用下有斷開的可能。

    產生原因如下（xià）：

1. 兩股金屬流相（xiàng）互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過（guò）長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下（xià）：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間（jiān）短（duǎn）；

    壓鑄模局部溫度過高。

• 冷卻（què）係統（tǒng）設計不合理（lǐ）；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五（wǔ）、分（fèn）層（夾皮及（jí）剝落）

    外觀檢查（chá）或破壞檢查：

    在鑄件局（jú）部有（yǒu）金屬（shǔ）的明顯層次。

產生原（yuán）因（yīn）如下：

1. 模具剛性（xìng）不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓（yā）射過程中衝頭出現爬行（háng）現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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