壓鑄的手板（bǎn）模型有哪些缺陷

  深圳手板廠在製作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一（yī）種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似（sì）於塑料的注塑成（chéng）型。壓鑄特別適合製造大量的中小（xiǎo）型鑄件，因此（cǐ）壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這（zhè）裏了（le）解更多關於手板模（mó）型的信（xìn）息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表麵更為平整，擁有更高的（de）尺寸一致性。然而，不規範的操作和參數也會產（chǎn）生種（zhǒng）類眾多的缺陷。

手板模型的流痕（hén）和花（huā）紋

    外觀檢查：

    鑄件表麵上有與（yǔ）金（jīn）屬（shǔ）液流動方向一致的（de）條紋，有明顯可見的與金屬（shǔ）基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

手板模型流痕產生的原因（yīn）有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道（dào）設（shè）計不良，內澆口（kǒu）位置不良（liáng）；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注係統不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合（hé）理（lǐ）。

手（shǒu）板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表麵上（shàng）有網狀發絲一樣凸起或（huò）凹陷的痕跡（jì），隨壓鑄次（cì）數增加而不斷（duàn）擴大和延（yán）伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄（zhù）模腔表麵（miàn）有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄（zhù）件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（lù）（有穿透（tòu）與不穿透兩（liǎng）種）形狀細小而狹（xiá）長，有時交接邊緣光滑（huá），在外力作用下有斷開的可（kě）能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬（shǔ）流相互對接，但未完全熔合而又無（wú）夾雜存在其（qí）間，兩股金屬結合力又很（hěn）薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模（mó）溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄（zhù）件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計（jì）不當壁厚差太大；

    澆道（dào）位置（zhì）不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫（wēn）度過高。

• 冷卻係統設計不合理（lǐ）；
• 開（kāi）模過早（zǎo）；
• 澆注溫（wēn）度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀（guān）檢查或破壞檢查（chá）：

    在鑄件（jiàn）局部有金（jīn）屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填（tián）充過（guò）程中，模（mó）板產生抖動；
2. 在（zài）壓射過程中（zhōng）衝頭出（chū）現爬行（háng）現象；
3. 澆道係統設計不當。

 
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